在油氣管道的運行管理中，及時發(fā)現(xiàn)管道泄漏并確定漏點位置，對于保證管道的安全運行、減少因泄漏造成的經(jīng)濟損失和對環(huán)境的污染、防止火災(zāi)事故的發(fā)生具有十分重要的意義。

隨著我國石油、及其下游煉化產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，縱橫交錯的油氣管道也存在不同程度的腐蝕和損壞，泄漏的油氣，嚴重影響油氣企業(yè)的正常生產(chǎn)，也污染了環(huán)境。

這些油氣管道不僅建設(shè)時間不同，技術(shù)類型多樣，且管道分布復(fù)雜，基礎(chǔ)資料缺失嚴重，對隱患部位、隱患程度的判斷與治理，以及管網(wǎng)安全運行風(fēng)險的評估等都缺乏可靠的數(shù)據(jù)分析依據(jù)，給油氣管道的運行、維護、更新和事故處理等帶來了很大的難度。

  油氣管道檢測之防腐層狀況如何評估？

評定估管道外防腐層狀況等級的原理：

隨著管道的建設(shè)，各種技術(shù)監(jiān)測手段也在不斷發(fā)展，目前應(yīng)用于管道泄漏監(jiān)測的方法主要有壓力梯度法、負壓力波法、流量平衡法、超聲波檢測法、光纖傳感等物理方法和一些化學(xué)方法。這些方法的特點和應(yīng)用場合各不相同，縱觀目前國內(nèi)與國外的各種管道泄露監(jiān)測技術(shù)，我國負壓波法，流量平衡法、壓力坡降等輸油管道泄露監(jiān)測技術(shù)的發(fā)展水平與水平相差無幾。

在采用光纖傳感技術(shù)對管道地質(zhì)災(zāi)害的監(jiān)測和評估方面，管道局進行了多種技術(shù)研究，研發(fā)了 BOTDR 系統(tǒng)和應(yīng)變檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)在應(yīng)用層面上解決了如何測量管道變形與如何測量應(yīng)力的問題，達到了國內(nèi)先進水平，部分實驗方法達到了水平，在設(shè)備研發(fā)、測量精度、測量距離方面仍需提高。

在無損檢測方面，湖南油氣管道檢測，國外在油氣儲運領(lǐng)域，新的無損檢測技術(shù)層出不窮，成熟的超聲檢測技術(shù)和射線檢測技術(shù)向模塊化、**細分方向發(fā)展，新發(fā)展的檢測技術(shù)包括電磁超聲技術(shù)、高頻導(dǎo)波技術(shù)、激光超聲檢測技術(shù)等，正通過不斷的積累和完善開始推廣應(yīng)用。