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廢舊鋰電池的回收方法主要有物理法、化學(xué)法和生物法三大類。與其他方法相比,濕法冶金因其能耗低、回收及產(chǎn)品純度高等優(yōu)點(diǎn)被認(rèn)為是一種較理想的回收方法。
①物理法
物理法利用物理化學(xué)反應(yīng)過程對(duì)磷酸鐵鋰電池進(jìn)行處理。常見的物化處理方法主要是破碎浮選法和機(jī)械研磨法。
②化學(xué)法
化學(xué)法是利用化學(xué)反應(yīng)過程對(duì)鋰電池進(jìn)行處理的方法,一般分為火法冶金和濕法冶金2種方法。
③生物
生物冶金法目前也在研究進(jìn)行中,鋰電池回收設(shè)備價(jià)格,其利用微生物菌類的代謝過程來實(shí)現(xiàn)對(duì)鈷、鋰等金屬元素的選擇性浸出。生物法能源消耗低,成本低,且微生物可以重復(fù)利用,污染很小;但培養(yǎng)微生物菌類要求條件苛刻,培養(yǎng)時(shí)間長(zhǎng),浸出效率低,工藝有待進(jìn)一步改進(jìn)。
磷酸鐵鋰電池的一般處理方式,鋰電池回收設(shè)備視頻,電池整體經(jīng)機(jī)械粉碎后,利用極性NMP或強(qiáng)堿溶解分離其中的鋁,河北鋰電池回收設(shè)備,剩余的材料即為L(zhǎng)iFePO4和碳粉的混合物。向該混合物中引入Li、Fe、P以調(diào)整此三種元素在材料中的摩爾比,再經(jīng)球磨、惰性氣氛下高溫煅燒后可重新合成LiFePO4材料,但與合成的磷酸鐵鋰電池正極材料相比,該材料的電容量、充放電性能均有所下降。將失效磷酸鐵鋰電池正極材料氧化分解,回收鋰、鐵、磷、碳并重新利用才是治標(biāo)治本的回收路徑。
針對(duì)目前物理分選工藝中存在的破碎方式簡(jiǎn)單,物理分選方式單一,回收產(chǎn)品純度和回收率低的問題,提出了以規(guī)則破碎為基礎(chǔ),篩分,重力分選,渦電流分選與熱處理法相結(jié)合的分選工藝,實(shí)現(xiàn)了極芯中負(fù)極材料,隔膜,鋰電池回收設(shè)備廠家,銅箔,鋁箔和正極材料的有效回收.經(jīng)浸泡,攪拌和篩分回收負(fù)極材料,重力分選回收隔膜,負(fù)極材料和隔膜的回收率分別為99.43%和99.84%;經(jīng)渦電流分選后,正極片的回收率達(dá)到88.19%;正極片經(jīng)熱處理后正極材料的脫落率達(dá)到96.60%.破碎條件下,回收正極材料中只含有鎳,鈷,錳,鋰,雜質(zhì)元素,銅,鋁的含量幾乎為0,為下一步正極材料的冶金處理提供了良好的基礎(chǔ).對(duì)廢舊鋰離子電池中金屬材料進(jìn)行回收,既保護(hù)環(huán)境又具有良好的經(jīng)濟(jì)前景。
一種廢舊磷酸鐵鋰動(dòng)力電池綠色回收處理方法
磷酸鐵鋰電池,是指用磷酸鐵鋰作為正極材料的鋰離子電池。磷酸鐵鋰具有安全、環(huán)保、穩(wěn)定性好、比容量高、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn),被廣泛用作電池正極材料。
但鋰離子電池壽命一般為1-3年。據(jù)統(tǒng)計(jì),從2002到2006年,我國廢舊鋰離子電池?cái)?shù)量大約為200-500噸/年。預(yù)測(cè)到2020年,全球廢舊鋰離子電池的數(shù)量約為250億只,重量達(dá)50萬噸。而廢舊鋰離子電池含有多種有害物質(zhì),如,重金屬和有毒氣體,如果不加以回收利用,則會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
在對(duì)廢舊鋰離子電池的回收過程中有價(jià)值之處在于對(duì)鋰離子電池中的鈷、鎳、錳、鋰及鐵和鋁等金屬的回收。
目前現(xiàn)有技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鈷、鎳、錳、鋰及鐵和鋁等金屬的回收,但由于現(xiàn)有的鋰離子電池正極材料復(fù)雜,導(dǎo)致后續(xù)的分離提純過程變得復(fù)雜和困難,使得得到的金屬產(chǎn)品純度不高。因此,為了得到純度較高的再生產(chǎn)品,回收過程的除雜問題是關(guān)鍵,如何通過簡(jiǎn)單的方法得到好的除雜效果是現(xiàn)階段鋰離子電池回收利用的研究重點(diǎn)。尤其是對(duì)于回收后再用于制作電池的材料,其對(duì)純度的要求更高。
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