關于生物燃燒顆粒應該了解的知識

生物燃燒顆粒

：生物質燃料中較爲經濟的是生物燃料，生物質顆粒就是應用秸稈、薪材、動物果殼等農林廢棄作物，經粉碎—混合—擠壓—烘干等工藝壓制而成，可以制成棒狀、粒狀、塊狀等各種外形。原料經擠壓成型后，密度爲0.8～1.4t/m3，能量密度與中質煤相當，燃燒特性分明改善，火力耐久黑煙小，爐膛溫度高，而且便于運輸和儲存。

生物質顆粒燃料

用于生物質成型的方式次要有螺旋擠壓式、活塞沖壓式和環(huán)模滾壓式等幾種。目前，國際消費的生物質顆粒成型機普通爲螺旋擠壓式，消費才能多在0.2～0.4t/h，電機功率7.5～18kW，電加熱功率2～4kW，生物質顆粒燃料機價格，消費的成型燃料爲棒狀，直徑50～70mm，單位商品電耗70～100kWh/t。曲柄活塞沖壓機通常不必電加熱，成型物密度稍低，容易松懈。

生物燃燒顆粒環(huán)模滾壓成型方式消費的成型燃料爲顆粒狀，直徑6～12mm，正規(guī)生物質顆粒機，長度20～40mm，不必電加熱。物料水分可放寬至18%，單機產量可達2t/h，商品電耗約爲60kW/t，原料粒徑要求小于1mm。該方式次要用于大型木材加工區(qū)木屑加工或造紙廠秸稈碎屑的加工。

工業(yè)鍋爐次要采用直徑爲8～10mm、長度爲25～35mm以木質爲主的生物質顆粒作爲燃料，其次要技術目標爲:直徑6～12mm，生物質顆粒燃料加工，長度爲直徑的2～4倍，堆積密度大于600kg/m3，破碎率小于1.5%～2.0%，干基含水量小于10%～15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%，熱值大于16MJ。小型固定爐排和半氣化生活鍋爐次要運用棒狀或塊狀的生物質燃料。

生物質熄滅顆粒設備在運用的時分不會有廢棄以及廢水的掃除和釋放(release)。生物質能源顆粒生物質顆粒燃料技術更容易實現大規(guī)模生產和使用。使用生物能源顆粒的方便程度可與燃氣、燃油等能源媲美。由于它所采用的辦法是高溫的熄滅辦法，而它的焦油都是以氣態(tài)的方式方法所表現出來停止直接的熄滅的。這樣也就能夠處理(chǔ

lǐ)一些技術方面的難題，也防止了焦油給我們生活中的水質所帶來的二次的問題(Emerson)。

　　設備(shèbèi)在操作控制方面也十分的簡單，而且在我們維護起來的時分很是便當。生物質鍋爐燃料生物質顆粒燃料清潔衛(wèi)生，投料方便，吉安生物質顆粒，減少工人的勞動強度，極大地改善了勞動環(huán)境，企業(yè)將減少用于勞動力方面的成本。我們在對其停止投資的時分消耗的本錢也不怎么樣多。在設備運轉方面所需求的費用也比擬低。

關鍵技術還有待于突破

生物質成型燃料生產設備（秸稈收集打捆機、粉碎機、顆粒機等設備）的加工工藝并不復雜，成本較低，操作簡單，使用方便。

雖然一些企業(yè)生產的生物質顆粒機易損件的使用壽命已達300～500h，粉碎與成型單位產品能耗已降至50kWh/t以下，但與產業(yè)化和規(guī)?；囊笕韵嗖钌踹h。還需要進一步研究解決生物質原料的收集、貯存問題；顆粒機磨損部位材料的快速磨損、熱處理工藝、運行參數試驗優(yōu)化等問題，如在環(huán)模、平模式顆粒機上改變成型模孔與輥輪之間切線的角度、增加正壓力，模輥間隙可調，降低輥輪的轉速，提高輥輪軸承的密封性，選擇耐磨性好的模輥材料，合適的原料粉碎粒度與含水率等，以提高成型燃料生產系統(tǒng)中的可靠性。

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終是實現產業(yè)化

據國際可再生能源組織的預測，地下石油、及煤的貯量，按目前的利用速率只夠用60年左右。而秸稈類生物質能源屬可再生能源，經顆粒機熱壓成型后作燃料，使其得到高品位的利用，是替代化石能源的理想能源之一。

根據我國能源發(fā)展規(guī)劃，在生物質成型燃料的利用方面由目前的不足500萬t/年，到2020年要提高到2000萬t/年。因此，加大生物質成型燃料的利用力度，提高生物質成型燃料的生產能力和技術水平，實現生物質成型燃料的利用目標，改善和提高我國農業(yè)資源利用效率具有重要意義。

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