關(guān)于數(shù)控加工中心簡介

 數(shù)控的簡介：數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內(nèi)進(jìn)行多種加工操作的數(shù)控機(jī)床。

在加工中心上加工零件的特點(diǎn)是：被加工零件經(jīng)過一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運(yùn)動軌跡及其它輔助功能，連續(xù)地對工件各加工面自動地進(jìn)行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機(jī)床的調(diào)整時間及工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心 。

      什么是加工中心：數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量gao、應(yīng)用廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它的綜合加工能力較強(qiáng)，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。

　　數(shù)控加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機(jī)床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設(shè)置有刀庫，刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀 具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。這是它與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的主要區(qū)別。特別是對于必需采用工裝和專機(jī)設(shè)備來保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工裝和專機(jī)。這會為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省大量的時間和費(fèi)用，從而使企業(yè)具有較強(qiáng)的競爭能力。

 數(shù)控車床編程與操作：數(shù)控這個行業(yè)其實就是在工廠操作數(shù)控機(jī)床的一線工人。剛開始的時候講理論確實是有點(diǎn)抽象，（我初學(xué)的時候也是這樣）。特別是建立刀具半徑補(bǔ)償，刀具長度補(bǔ)償。以及車床銑床各種指令的運(yùn)動軌跡，還有那么多種代碼，(G，M，F(xiàn))這些確實已經(jīng)夠讓人暈菜的了。不過請你不要灰心。你首先就是把常用代碼記熟就行了。（G01 G00 G02 G03 G42 G41 G43 G71)下課后試著編點(diǎn)簡單的小程序。例如車床車臺階，銑床銑一個方框。其他的搞不懂沒關(guān)系，你可以暫時不用管他，等實際去操作機(jī)床的時候，你根據(jù)你學(xué)的，和你所看到的，不懂的再問問老師，一切就豁然開朗了。所以要有信心哈。等你有了一定的基礎(chǔ)之后，再去練習(xí)編一些較難的程序，比如（車床的內(nèi)孔加工及掉頭加工，銑床的孔加工）等你編程有了一定的功底之后就沒有必要再練習(xí)手工編程了。因為出去之后大多數(shù)都是自動編程，別人已經(jīng)將程序編好了，只需要你根據(jù)程序把零件加工出來，手工編程只是很少的一部分。（例如保持零件的垂直度，給零件銑平面等等）。在工作崗位上重要的是機(jī)床操作的熟練性，比如對刀，CNC數(shù)控加工，換刀，識圖能力，麻涌加工，和夾具的使用，以及能否將工藝員編制的程序和工藝加工出來，這里面的東西就太多了，一輩子也學(xué)不完的。

   至于數(shù)控行業(yè)的工資情況上面的兩位已經(jīng)說的很清楚了，我也不用贅述。我只是想補(bǔ)充一下關(guān)于數(shù)控行業(yè)技能等級的評定情況。一般在學(xué)校里都可以考中級操作工，（車，銑都可以，這個看你個人的愛好，建議考加工中心。因為加工中心的性能較好，加工起來感覺比較爽。二是加工中心的零件加工時間周期較長，例如加工一個箱體，至少也是好幾個小時，甚至更多，勞動強(qiáng)度不大，不像車床要頻繁的更換零件，很枯燥，你加工好一個之后，只需要該調(diào)的調(diào)好，把程序一運(yùn)行，搬個椅子，泡杯茶，慢慢等就行了，cnc精密加工，比較輕松。）拿到中級工三年之后，可以考高ji工。高ji工三年之后可以考技師。技師三年之后考高ji技師。只要你上了技師的水平，每月工資不會低于5K，在沿海會更高。

  你學(xué)好手工編程之后，建議你再學(xué)學(xué)自動編程，如果能把自動編程學(xué)好，隨便在哪兒都能找到好工作，因為現(xiàn)在自動編程是零件加工的重要部分。以下有幾種軟件推薦給你（UG，CAXA，PRO/E)

東莞CNC電腦鑼加工成型加工的精度

模具精度的內(nèi)容包含四個方面：尺寸精度、形狀精度、位置精度、外表精度。由于模具在工作時分上模、下模兩部分，故在四種精度中以上、下模間相互位置精度為首要。

3。模具精度是為制品精度服務(wù)的，高精度的制品必須由更高精度的模具來保證，模具精度一般須高于制件精度2級或者2級以上。

提高模具精度方法

1。模具加工設(shè)備的精度保證

2。模具制造的零件精度要求

①。模具材料精度要求

模具鋼材加工公差克制標(biāo)準(zhǔn)模板大小精板厚度平面度300x300內(nèi)＋0.005-0±0.005300x500內(nèi)＋0.01-0±0.01500x800內(nèi)＋0.01-0.01±0.015800x1200內(nèi)＋0.02-0.02±0.02②。模具零件的精度要求a。波及模具精度的導(dǎo)向零件采用MISUMI導(dǎo)柱、導(dǎo)套系列，超精公差可克制在0.002mm以內(nèi)。 

b。刃口成型沖針采用MISUMI標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)：SKD-11硬度：60-62HRC刃口形狀有：DREGTH沖針通常用于成形產(chǎn)品上的內(nèi)孔或圓筒形狀。沖針精度可克制在±0.01mm，特殊要求的可做到2um左右，且保持鏡面化。

3。模具間隙的大小是模具設(shè)計與制造精度的主要依據(jù)為保證模具生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸精度與形狀位置精度，以及產(chǎn)品質(zhì)量（如沖件截面質(zhì)量與毛刺高度），則必須保證模具凹凸模之間的間隙。

4。模具的構(gòu)造精度要求①。模架精度的保證羅百輝表示，從加工及裝配角度看，模架的精度主要包含如下幾個方面：a。上、下模板的平面尺寸及導(dǎo)向孔位置的一致性；b。模板大平面的平面度及平行度；c。導(dǎo)向孔對大平面的垂直度；d。模板相鄰側(cè)面間的垂直度；e。導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的配合精度。

模架精度的保證方法主要有：

a。一次加工法即模板的大平面加工完工后，將上、下模板一起裝夾，一次加工出兩塊模板的平面尺寸及導(dǎo)向孔。

b。將四個導(dǎo)向孔中間的一個偏離對稱位，以確保模具的裝配方位。

c。加工基準(zhǔn)位（Datum），用于校表加工。

d。采用高配合精度的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。

e。提高零件的加工精度。

②。凸模精度的保證認(rèn)為，從加工及裝配角度看，凸模精度主要包含：a。凸模的形狀尺寸精度；b。凸模相鄰側(cè)面間的垂直度。

③。凹模的精度保證從加工及裝配角度看，凹模的精度主要包含：a。凹模的形狀尺寸精度；b。凹模相鄰側(cè)面間的垂直度；c。凹模側(cè)面對大平面的垂直度；d。凹模的位置度。

5。成型加工的精度保證在加工成型構(gòu)造時，無論是采用電腦鑼、電火花、線切割還是普通銑床加工，均采用坐標(biāo)加工法。該精度的保證主要取決于機(jī)床的精度及操作者校表、分中的準(zhǔn)確性。認(rèn)為，與建立企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量保證與管理體系的指導(dǎo)方針、指導(dǎo)思想一樣，模具精度概念也應(yīng)貫穿于模具設(shè)計與制造全過程。為保證模具裝配尺寸鏈封閉環(huán)的精度要求，凡涉及模具的加工制造、外購（包含材料、標(biāo)準(zhǔn)件）的過程及對模具裝配、試模、驗收、包裝與運(yùn)輸?shù)娜^程，對波及模具精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和關(guān)鍵因素必須舉行嚴(yán)格的克制與管理。

（1）工序集中原則

cnc加工工序集中原則是指沒道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。cnc加工工序集中原則適用于在高XIAO的專用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床上的工件加工。采用工序集中原則的優(yōu)點(diǎn)是；提高生產(chǎn)效率；減少工序的數(shù)目，縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作；減少基礎(chǔ)數(shù)量、操作工人數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，不僅保證了個加工表面間的相互位置精度，而且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時間。但是，cnc加工設(shè)備和工業(yè)裝備投資大，調(diào)整維修比較麻煩，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期較長、不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)。

（2）cnc加工工序分散原則 

工序分散就是將工件的加工分散在較多的cnc加工工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。cnc加工工序分散原則適用于結(jié)構(gòu)簡單的加工設(shè)備和工藝設(shè)備。采用工序分散原則的優(yōu)點(diǎn)是；加工設(shè)備和工藝設(shè)備操作簡單，調(diào)整和維修方便，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易；有利于選擇合理的切削用量，CNC加工，減少機(jī)動時間。但是，工藝路線較長，占地面積大，所需設(shè)備及工人人數(shù)多，加工精度受操作人員的技術(shù)

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