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這種觀(guān)點(diǎn)認(rèn)為:被研磨表面出現(xiàn)了化學(xué)變化過(guò)程。工件表面活性物質(zhì)在化學(xué)作用下,很快就形成了一層化合物薄膜;這層薄膜具有化學(xué)保護(hù)作用,但能被軟質(zhì)磨料除掉。研磨過(guò)程就是工件表面高凸部位形成的化合物薄膜不斷被除掉又很快形成的過(guò)程,后獲得較低的表面粗糙度。然而,顯微分析表明,經(jīng)研磨的表層約有微米程度的破壞層。這說(shuō)明研磨不僅是磨料去除化合物薄膜的不斷形成過(guò)程,并且對(duì)表面層有切削作用,而化學(xué)作用則加速了研磨過(guò)程。顯然化學(xué)作用說(shuō)也不。
研磨機(jī)類(lèi)型及選型原則
研磨機(jī)分臥式和立式兩種。其選用原則可參考以下幾方面:
1.不同批量選不同形式的研磨機(jī),如多品種小批量,選用小功率、通用性大的機(jī)床;如果批量很大,則選用大功率的專(zhuān)用機(jī)床。
2.按工件孔徑、孔長(zhǎng)和外形尺寸選擇機(jī)床的主要規(guī)格和參數(shù)。
3.根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)形式選機(jī)床往復(fù)機(jī)構(gòu)的性能。如盲孔,鋅合金研磨加工廠(chǎng),要求往復(fù)行程機(jī)構(gòu)換向重復(fù)精度高,東莞鋅合金研磨加工,超程小,應(yīng)能適應(yīng)手動(dòng)或自動(dòng)交替控制長(zhǎng)、短沖程;又如短孔,孔精度要求又高,選用機(jī)械往復(fù)行程機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)孔加工余量、形狀誤差和孔精度要求,選定油石漲縮機(jī)構(gòu)的擴(kuò)張進(jìn)給方式。
5.根據(jù)同一孔需要研磨的次數(shù)、生產(chǎn)批量或生產(chǎn)節(jié)拍、工件外形尺寸及工件上加工的孔數(shù),選定機(jī)床的主軸數(shù)或機(jī)床臺(tái)數(shù)以及工作臺(tái)的形式。如大批量的小型零件,可選用立式帶旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的多軸機(jī)床;尺寸大或直線(xiàn)排列的多孔工件,可選用移動(dòng)工作臺(tái)或移動(dòng)研磨頭的機(jī)床。小批量可選單軸。大批量可選多軸,鋅合金研磨加工廠(chǎng)家,對(duì)一個(gè)孔進(jìn)行多次研磨或幾個(gè)孔同時(shí)進(jìn)行研磨。
6.根據(jù)孔的尺寸精度、孔徑大小、結(jié)構(gòu)形式,鋅合金研磨加工價(jià)格,油石的耐磨程度,研磨頭的結(jié)構(gòu)形式,生產(chǎn)批量,選定尺寸控制方式。
7.根據(jù)孔的表面粗糙度、尺寸精度和生產(chǎn)節(jié)拍的要求,選定切削液的凈化方式和是否需要冷卻切削液裝置。
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