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氧化鋅回轉(zhuǎn)窯在煅燒過程中所產(chǎn)生的高溫會降低耐火資料的性能,遭到的影響是由窯體的收縮度與襯體帶來的。由于產(chǎn)生的高溫在整個過程當(dāng)中是直接影響到整個氧化鋅的燒成,所以說在這個過程中是很容易構(gòu)成熱收縮差的。
固然說高溫利于氧化鋅的燒成,但它也會降低耐火資料的性能,大型水泥回轉(zhuǎn)窯,并且對耐火資料的腐蝕也會加速。這樣會招致耐火資料發(fā)作損壞現(xiàn)象,從而影響到耐火資料的壽命。所以,為了取代傳統(tǒng)上所采用的傳統(tǒng)資料氧化鋅預(yù)合成窯一定要運用一系列的新型耐火資料。比方說:氧化鋅回轉(zhuǎn)窯燒成帶的正火點部位就需求運用到鎂質(zhì)的耐火資料,這其中也包括荷重軟化溫度在不小于1650℃狀況下和鎂鉻磚或者是好的無鉻堿性磚直接停止分離。
當(dāng)高溫帶的筒體溫度從正常溫度的250-300℃升高到350-400℃的時分,氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯領(lǐng)會產(chǎn)生很大水平的變形,從而在窯體與耐火資料之間產(chǎn)生熱收縮差。在一些狀況下,產(chǎn)生的這種差別可以使筒體與耐火磚之間呈現(xiàn)較大的空隙,招致耐火資料發(fā)作松動,再由于氧化鋅回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)過程中筒體與窯襯產(chǎn)生相對運動,從而使耐火資料遭到磨損。
燒成溫度和燒成氣氛不合理:
在回轉(zhuǎn)窯中,在預(yù)熱區(qū)和燒制區(qū)將燒制噴嘴分成幾組,根據(jù)陶瓷輥的上排和下排進行控制,并且通過控制冷卻空氣量來控制冷卻區(qū)。在調(diào)整燒成溫度的過程中,如果瓷輥的上部溫度比下部溫度高得多,產(chǎn)品會產(chǎn)生凹陷變形;相反會發(fā)生凸形變形。前者更容易導(dǎo)致產(chǎn)品在生產(chǎn)前后粘在一起或重疊,而后者則容易嵌入輥之間,大型回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廣家,使輥斷裂并造成堵塞。如果冷卻帶控制不當(dāng),產(chǎn)品會被風(fēng)吹裂,破碎的產(chǎn)品會嵌在滾筒之間,天津大型回轉(zhuǎn)窯,也可能造成堵塞。另外如果氣氛系統(tǒng)調(diào)整不合理,產(chǎn)品會在燒制過程中變形、起泡和堆積,導(dǎo)致窯爐堵塞。
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