雙螺桿擠出機齒輪箱作為平行雙螺桿擠出機十分重要的部件，其結構設計好壞直接影響到整臺機器系統(tǒng)的正常運行。由于平行雙螺桿擠出機齒輪箱靠輸出軸大推力來進行煉膠，兩螺桿的中心距比較小，而且輸出結構要求有很高的回轉精度，因此設計和加工該產(chǎn)品難度較大。

   雙螺桿擠出機系統(tǒng)的結構形式根據(jù)應用領域和運轉特性而各不相同。按轉向分為異向旋轉和同向旋轉，按嚙合形式分為嚙合型和非嚙合型，嚙合型中又分為完全嚙合式和部分嚙合式。一根螺桿的螺棱象楔子一樣伸入到另一根螺桿的螺槽中，物料基本上不能由該螺槽繼續(xù)進入到鄰近的螺槽中去，而只能地由一根螺桿的螺槽流到另一根螺桿的螺槽中去。由于螺桿繼續(xù)轉動而反復強迫物料轉向，結果使物料受到較好的剪切混合作用，這種結構具有很好的自潔能力。

在幾何上，在嚙合區(qū)螺槽在橫向是封閉的，也可以是開放的，但縱向不能封閉，否則會發(fā)生干涉。即必須將螺槽寬度設計得大于螺棱寬度，路被另一根螺桿堵死。物料在螺紋推動下，通過各部分間隙而做圓周運動，同時也做軸向運動。物料通過螺桿之間的徑向隙時猶如物料通過輥的輥隙，受到強烈的剪切攪拌作用。由于雙螺桿機構獨特的結構和工作原理，具有擠壓輸送、混合或切割、反應、擠出成型等多種功能?？梢宰龀擅荛]式的具有料封作用，還可以向有壓力的地方送料，便于在任何位置上加料或者卸料;又因可以將其殼體和旋轉軸做成水冷結構，故亦可用于高溫場合下的物料輸送等。各種機構在性能和應用范圍上存在一同向旋轉的雙螺桿，螺棱和螺槽的速度方向相反，相對速度比反向旋轉的大，因而對嚙合區(qū)物料的剪切速度、剪切力也大，混練效果比反向旋轉的雙螺桿好。同向雙螺桿擠壓機在螺旋嚙合處沒有形成壓力，沒有高剪切區(qū)，螺桿和筒體的磨損較低，適合于高速運轉。

   而異向雙螺桿擠出機在嚙合處的頂部形成較高的壓力，產(chǎn)生較大的剪切率，隨著螺桿轉速提高，螺桿和筒體磨損加大，適合于低速運轉。此外，同向雙螺桿擠出機設備由于自身機理的原因，實驗室雙螺桿擠出機，自潔性好，能避免堵塞問題和喂料問題，而異向雙螺桿設備只有一定程度的自潔性。就螺紋頭數(shù)而言，同向旋轉雙螺桿在單頭時正位移輸送能力zui大，可以避免物料因來不及向前輸送而堆積在加料口，影響正常加料。雙頭正向螺紋元件的螺槽截面積小一些，剪切作用柔和，用于需要良好混合和輸送的場合，目前用得zui多。三頭正向螺紋元件的螺槽橫截面積zui小，其剪切作用較強，但輸送能力低，多用于需要高剪切的場合。以保證縱向開放。

雙螺桿擠出機的輔助設備雙螺桿擠出機的輔助設備

校直裝置

塑料擠出廢品類型中常見的一種是偏心，雙螺桿擠出機用途，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。

預熱裝置

纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘干。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。

冷卻裝置

成型的塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，平行雙螺桿擠出機，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應力，導致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。

怎樣提高雙螺桿擠出機的性能呢？

    提高生產(chǎn)效率是新型同向旋轉雙螺桿擠出機開發(fā)研制的重要目標之一，它可以通過提高螺桿轉速、增強塑化和混合能力等途徑來實現(xiàn)。在相同螺桿轉速下，黃山雙螺桿擠出機，增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加。與此相應地要求螺桿的塑化和混合能力也隨之增大，這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩。在高的螺桿轉速下，物料在擠出機內(nèi)的停留時間減少，有可能使物料塑化熔融、混煉不夠充分。為此，需要適當增加螺桿長度，這些又必然導致雙螺桿擠出機實際承載扭矩和功率的增加。

    增大螺槽自由容積也是一個重要的因素。在加料段和脫揮段，螺紋元件具有大的自由容積是非常必要的，對于松密度物料，增大加料段自由容積和物料在螺槽中的充滿程度，可大幅度提高擠出機的生產(chǎn)能力。提高扭矩和轉速，需對減速分配箱進行精心設計。要大幅度地提高設備的扭矩指標，必將對傳動箱的設計和制造水平提出更高的要求。扭矩越高，傳動箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的設計、制造精度、材質(zhì)強度和熱處理要求就越高，同時對螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的設計制造精度要求也更高。因為要增大螺紋元件的自由容積，在螺桿外徑不變的情況下，兩螺桿中心距將減小，這必將使配比齒輪和止推軸承安裝空間不夠的問題變得更為突出。

雙螺桿擠出機用途-黃山雙螺桿擠出機-南京百優(yōu)擠出設備(查看)由南京百優(yōu)擠出機械有限公司提供。南京百優(yōu)擠出機械有限公司是一家從事“雙螺桿擠出機械”的公司。自成立以來，我們堅持以“誠信為本，穩(wěn)健經(jīng)營”的方針，勇于參與市場的良性競爭，使“百優(yōu)”品牌擁有良好口碑。我們堅持“服務為先，用戶至上”的原則，使百優(yōu)在電子、電工產(chǎn)品制造設備中贏得了眾的客戶的信任，樹立了良好的企業(yè)形象。 特別說明：本信息的圖片和資料僅供參考，歡迎聯(lián)系我們索取準確的資料，謝謝！同時本公司還是從事雙螺桿擠出機，雙螺桿造粒機，雙螺桿脫揮生產(chǎn)線的廠家，歡迎來電咨詢。