在加工之前，先將母料粒料與天然樹脂混合，然后在擠出機(jī)或注塑機(jī)中熔融共混。母料以指i定的比例混合，吹膜色母粒工廠，稱為稀釋比，通常樹脂與色母的比例為（20:1~50:1）。給定母料的設(shè)計(jì)用量取決于所需的顏色，顏料類型，企石吹膜色母粒，顏料負(fù)載量和預(yù)期的加工機(jī)器特性。

色母技術(shù)水平較高的國(guó)家，顏料、分散劑等原材料種類齊全，已形成了系列化和**化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。在種類開發(fā)方面，我國(guó)色母出產(chǎn)廠家現(xiàn)已開發(fā)出了纖維用色母、薄膜用色母、電線電纜用色母、聚烯烴色母、PVC色母、注塑制品用色母。有關(guān)**以為，未來(lái)色母將朝著多功能化、高色彩含量和高技術(shù)含量方向開展，色母的開展伴隨著對(duì)出產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步。

色母主要分為專用和通用兩種。專用色母 : 是根據(jù)用戶特定的用于制品的塑料種類，選用相同的塑料作為載體所制作的色母。如PP色母、ABS色母別離選用PP、ABS作為載體。通用色母 :也用某種樹脂(往往是低熔點(diǎn)的PE)作為載體，但它能夠適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的上色。通用色母相對(duì)來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單方便，但缺陷較多，主張我們選用專用色母。

顏料濃縮物和母料通常被認(rèn)為是一種經(jīng)濟(jì)的著色手段。母料由聚合物基質(zhì)和高含量的顏料和/或其他添加劑組成。聚合物基質(zhì)與將要加入的聚合物相同或相容。

色母容易漂浮空氣中，吹膜色母粒廠商，人體吸收后給操作人員的健康帶來(lái)危害。色母粒和色粉的優(yōu)劣，相信大家看完后以后都會(huì)盡量使用色母粒生產(chǎn)瓶蓋，以保證瓶蓋的質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境的潔凈，也避免了生產(chǎn)人員的健康危害。

色母又名色種，吹膜色母粒廠，色母（ColorMaster Batch）是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料制備物（PigmentPreparation）。

 隨著現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展，很多色母都得到了更加廣泛的應(yīng)用了，不管是在我們的日常生活中還是工作中，我們的色母的應(yīng)用的簡(jiǎn)直是無(wú)處不在啊。因?yàn)樯傅男枨罅渴潜容^大的，所以市場(chǎng)的也一直在擴(kuò)大。

專用色母 : 是依據(jù)用戶特定的用于制品的塑料種類，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。通用色母 :也用某種樹脂(往往是低熔點(diǎn)的PE)作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的上色。國(guó)際上絕大多數(shù)正規(guī)的色母粒公司一般不出產(chǎn)通用色母。通用色母存在著許多缺陷。事實(shí)上，通用色母的"通用"規(guī)模很狹小，技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益也較差。

多功能色母粒的開發(fā)

塑料或化纖制品往往需要制品同時(shí)具備多種性能，將著色與其他功能融為一體制成母粒，對(duì)提高塑料或化纖制品性能、簡(jiǎn)化其生產(chǎn)工藝意義重大。

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