離心鑄造銅套常見(jiàn)缺陷及防止措施

淋落

1)特征。臥式離心鑄造銅套時(shí)，銅液如雨淋落下，銅液被強(qiáng)烈氧化，使鑄件內(nèi)表面不光滑，尺寸不符合要求，甚至難以成形。

2)產(chǎn)生原因。鑄型轉(zhuǎn)速過(guò)低，金屬液自由表面zui高點(diǎn)質(zhì)點(diǎn)的離心力mwr小于重力m9，故出現(xiàn)金屬液淋落現(xiàn)象。

3)防止措施?？赏ㄟ^(guò)提高鑄型轉(zhuǎn)速防止淋落現(xiàn)象產(chǎn)生。鑄型轉(zhuǎn)速是離心鑄造的重要工藝因素。轉(zhuǎn)速過(guò)低，除臥式離心鑄造時(shí)產(chǎn)生淋落現(xiàn)象，立式離心鑄造會(huì)發(fā)生金屬液充型不良外，鑄件內(nèi)還會(huì)出現(xiàn)疏松、夾渣等缺陷。但轉(zhuǎn)速過(guò)高，鑄造銅套又易出現(xiàn)裂紋、偏析等缺陷，連桿銅套報(bào)價(jià)，砂型離心鑄件外表面還會(huì)形成脹型等缺陷。鑄型轉(zhuǎn)速太高也會(huì)使機(jī)器出豌大的振動(dòng)，使磨損加劇、功率消耗過(guò)大等。鑄型轉(zhuǎn)速的選擇應(yīng)在保證鑄件成形和質(zhì)量的前提下，選取zui小的轉(zhuǎn)速。

由于銅套存在疏松多孔的金屬結(jié)構(gòu)，在電鍍過(guò)程中，必須嚴(yán)格工藝要求：

(1)各道工序的清洗要徹底，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；

(2)鍍銀時(shí)，必須帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動(dòng)工件的前提下電鍍5min，連桿銅套價(jià)格，然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度；

(3)銅套實(shí)際表面積比計(jì)算的表面積大許多倍，電鍍時(shí)沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，萊蕪連桿銅套，預(yù)鍍的時(shí)間也比一般零件長(zhǎng)一些；

(4)預(yù)鍍銅時(shí)，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動(dòng)一下，以保證鍍層顏色的均勻一致，連桿銅套工廠，防止鍍銀時(shí)產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量；

銅套的特色是硬度高，耐磨性，不易產(chǎn)生咬死景象，有較好的鑄造功能和切削加工功能，在大氣和淡水中有杰出的耐蝕性。可用于高負(fù)荷(20Mpa以下)和高滑動(dòng)速度(8m/s)下作業(yè)的耐磨零件，如連桿、襯套、軸瓦、齒輪、蝸輪等。

銅套的特色：

抗壓才能：銅套的抗壓才能也是對(duì)比不錯(cuò)的，它的外表壓力很大，能夠的接受軸承的側(cè)壓力，在高負(fù)荷壓力的狀況銅襯套也能夠進(jìn)行操作，適用用低速重載的場(chǎng)合。

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