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成型不一致,壓鑄模注射速度快,一段注射壓力.塑膠模具通常分幾段注射,保壓.
壓鑄模具模仁不需要淬火,因為壓鑄時模腔內(nèi)溫度超過700度.所以每成型一次相當于淬火一次.模腔會越來越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上.
壓鑄模具為兩板模一次開模,塑膠模不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不一樣3板模常見,開模次數(shù)及順序與模具結(jié)構(gòu)相配合.我司壓鑄模具通常不采用方頂針,司筒,斜銷(高溫及溶液流動性好)易卡死導致模具生產(chǎn)不穩(wěn)定.
壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因為合金流動性比塑膠好很多.高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險。
低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下充填型腔,以形成鑄件的一種方法。由于所用的壓力較低,天津鎂合金壓鑄模具加工廠,所以叫做低壓鑄造。其工藝過程如下:在裝有合金液的密封容器(如坩堝)中,通入干燥的壓縮空氣,作用在保持一定澆注溫度的金屬液面上,造成密封容器內(nèi)與鑄型型腔的壓力差,使金屬液在氣體壓力的作用下,沿升液管上升,通過澆口平穩(wěn)地進入型腔,天津鎂合金壓鑄模具,并適當增大壓力并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力,使型腔內(nèi)的金屬液在較高壓力作用下結(jié)晶凝固。然后解除液面上的氣體壓力,使開液管中未凝固的金屬液依靠自重流回坩堝中,再開型并取出鑄件,至此,一個完整的低壓澆鑄工藝完成。
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壓鑄件表面出現(xiàn)缺陷在壓鑄件行業(yè)是常有的事情,而且缺陷種類多,各地名稱的叫法也不相同,天津鎂合金壓鑄模具定做,例如流痕,有的叫條紋。讓人疑惑的是壓鑄件流痕是怎樣產(chǎn)生的,有辦法解決嗎?
什么是壓鑄件流痕?
壓鑄件流痕主要特征表現(xiàn)為鑄件表面上呈現(xiàn)與金屬液流動方向相一致的,用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。流痕缺陷無發(fā)展方向,用拋光方法能去除。
壓鑄件流痕是怎樣產(chǎn)生的?我們來看一下原因:
?、賰晒山饘倭鞑煌匠錆M型腔而留下的痕跡。
?、谀>邷囟鹊停玟\合金模溫度<150℃,鋁合金模溫度<180℃,都易產(chǎn)生這類缺陷。
③填充速度太高。
④涂料用量過多。
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