鋁合金外殼的加工技術是怎樣的？

　　1、內高壓成形技術

　　內高壓成形技術是近年才出現(xiàn)的一種成形新技術，并且是目前國際上的一個研究前沿。各種連接件根據其結構特點，既可以用內高壓成形法一次成形，也可先用一般擠壓方法制成型材，然后用內高壓成形法矯形，道滘加工，通過內部加壓和軸向加力補料把管坯壓入到模具型腔使其成形。

　　由于內高壓成形性能優(yōu)良，設計的自由度大，一個內高壓成形件可以代替由幾個零件焊接成形的工件，因此避免了焊接產生的扭曲和變形，具有較高的尺寸精度和力學性能。其主要優(yōu)點為：減輕質量、節(jié)約材料。

　　2、精密壓鑄技術

　　鋁合金車身框架結構的連接件多用鑄造成形，所用鑄造方法以半固態(tài)壓鑄等一些先進的高精度壓鑄方法為主。半固態(tài)壓鑄技術目前有兩種成形工藝：流變成形工藝和觸變成形工藝。前者是將液態(tài)金屬送入特殊設計的壓射成形機筒中，CNC加工，由螺旋裝置施加剪切使其冷卻成半固態(tài)漿料，然后進行壓鑄。后者是將固態(tài)金屬?；蛩樾妓腿肼菪龎荷涑尚螜C中，在加熱和受剪切的條件下使金屬顆粒變成漿料后壓鑄成形。

　　目前，國內外工業(yè)應用的半固態(tài)金屬鑄造主要是指觸變鑄造，在車身框架結構中應用較多。觸變鑄造作為一種精密成形方法，成形后工件強度高，且能實現(xiàn)復雜形狀的一次成形。利用它可以實現(xiàn)大批量生產各種無切削或切削的零件，CNC數(shù)控加工，減少零件數(shù)量。

三分鐘詳細了解CNC加工是什么

CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機床其實是香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實就是數(shù)控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”

一般CNC加工通常是指精密機械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等

加工

CNC加工路線的確定

數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②?**加工路線短，減少空行程時間，cnc加工中心，提高加工效率。

③盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。

④對于某些重復?**用的程序，應使用子程序。

精密機械加工的刀具材料有哪些?性能又是什么?

　　在切削金屬過程中。刀具切削部分的材料。承受著較大的壓力。較高的溫度和劇烈的摩擦作用而使刀具磨損。刀具使用壽命的長短和生產率的高低。取決于刀具材料是否具備應有的切削性能。此外。刀具切削部分材料的工藝性對制造刀具和刃磨刀具質量也有顯著的影響。因此。刀具材料必須具備以下的性能：

(1)高的耐磨性耐磨性通常取決于硬度。材料的硬度越高。耐磨性越好。含有耐磨性好的碳化物顆粒越多。晶粒越細。分布越均勻。則耐磨性越好。

(2)高的硬度刀具切削部分材料的硬度要高于工件材料的硬度。在室溫下。刀具硬度應高于60HRC以上。

(3)高的耐熱性耐熱性是指在高溫下刀具切削部分材料保持常溫時硬度的性能?？捎脽嵊残曰蚋邷赜捕缺硎?。

(4)良好的工藝性能為了便于制造。刀具切削部分材料應具有良好的鍛造.焊接.熱處理和磨削加工等性能。同時。還應盡可能滿足資源豐富和價格低廉的要求。

(5)足夠的強度和韌性刀具切削部分材料承受著各種應力和沖擊。為 了防止刀具崩刃和碎裂。必須具有足夠的強度和韌性。通常用材料的抗彎強度和沖擊韌度表示。

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