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回轉(zhuǎn)窯的保養(yǎng)方法
1、投煤要求及注意事項(xiàng),小型石灰回轉(zhuǎn)窯,回轉(zhuǎn)窯保溫性能好且溫場溫度均勻,要求磚坯的內(nèi)燃煤配比科學(xué)、合理穩(wěn)定均勻,要求不外投煤,須投煤時(shí)要用投煤工具,小型氧化鋅回轉(zhuǎn)窯,且一次投煤量要少。煤粒要細(xì),投煤時(shí)不要碰擦火眼內(nèi)壁以免損壞耐熱保溫材料。
2、窯內(nèi)溫度控制;門前為烘干段,送入烘干道的干燥熱風(fēng)溫度為100℃到150℃,小型回轉(zhuǎn)窯,烘干段溫度為80℃到90℃。門后段為焙燒段,高溫區(qū)應(yīng)控制在距前端30米至65米之間,焙燒區(qū)坯磚頂部和側(cè)部溫度不大于1000℃以免保溫材料長期處于高溫狀態(tài)降低其保溫隔熱性能。
3、注重處理回轉(zhuǎn)窯周邊的積水排水處理,地下水與表面積水過多,容易產(chǎn)基軟化,地耐力減小,結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,影響窯體產(chǎn)生裂紋。
4、保持窯內(nèi)具有較好的通風(fēng)條件,如在冬季或不生產(chǎn)的時(shí)候,應(yīng)將窯內(nèi)壞體全部燒完,并拖出窯外,將窯內(nèi)騰空,有較好的通風(fēng)條件,窯體就不會(huì)吸收過多的空氣水分,再次點(diǎn)火時(shí)不會(huì)使窯爐產(chǎn)生傷害
5、窯上的金屬管道,在高溫和高濕生產(chǎn)情況下,很容易被氧化腐蝕,在平時(shí)保養(yǎng)時(shí),應(yīng)詳細(xì)檢查,對各部位要進(jìn)行防腐處理,以免其損壞不能使用,影響回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)。
6、窯體內(nèi)在生產(chǎn)過程時(shí),全接觸高溫侵蝕,內(nèi)墻面會(huì)產(chǎn)生剝落脫皮現(xiàn)象。應(yīng)當(dāng)給予涂抹一層防護(hù)層,由保護(hù)層直接與火焰接觸。
回轉(zhuǎn)窯操作中保證尾溫穩(wěn)定既能保證預(yù)熱穩(wěn)定、煅燒正常,故要控制好窯尾溫度的穩(wěn)定(濕法窯動(dòng)搖在±10℃)。要使兩端溫度穩(wěn)定需要留意以下幾方面:
1)關(guān)注煤粉質(zhì)量
隨時(shí)控制煤粉質(zhì)量,如煤的工業(yè)剖析、煤粉細(xì)度、煤粉水分等,依據(jù)煤粉質(zhì)量及時(shí)采取相應(yīng)措施。
2)控制生料的易燒性
隨時(shí)控制生料的易燒性,影響生料易燒性的要素有生料化學(xué)成分、生料細(xì)度、水分以及原料的物理性能等。
3)勤察看儀器和儀表
借助相關(guān)儀表及時(shí)控制回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度和窯尾廢氣成分(從廢氣成分可判別鳳煤配合狀況),發(fā)現(xiàn)不正常的時(shí)候需要及早的采取有效措施或向有關(guān)部門反映。
4)調(diào)整燒成溫度的辦法
先調(diào)鳳煤,如溫度仍達(dá)不到請求時(shí)再進(jìn)行窯速的調(diào)整;如生料“黑影”繼續(xù)前移,燒成溫度降落,需求繼續(xù)降低窯速,采用慢窯升溫的辦法到達(dá)升溫的目的。
5)控制尾溫
控制回轉(zhuǎn)窯尾溫的主要辦法是減小排風(fēng)量。確保尾溫控制在±(5~10℃)范圍內(nèi)。
控制好燒成帶溫度和窯尾溫度,是穩(wěn)定熱工制度的重要措施。
回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行中的主要配件多少都會(huì)出現(xiàn)不同程度上的磨損問題,如果部件之間磨損嚴(yán)重需要更換新配件的話也給企業(yè)帶來了一些成本的增加,因此我們就需要及時(shí)的對各個(gè)部件之間進(jìn)行相應(yīng)的潤滑。
1、驅(qū)動(dòng)裝置的潤滑:
這一部分回轉(zhuǎn)窯的潤滑主要是齒輪之間的潤滑,由于齒輪之間的孔隙有限因此需要采用到噴油的潤滑方式。
2、筒體墊板與滾圈之間的潤滑:
石墨的流動(dòng)性及光滑度都非常地好,比較的適合需要使用到大量的潤滑劑部位的潤滑。
3、支撐裝置的潤滑:
滾圈與拖輪表面的潤滑較為簡單,回轉(zhuǎn)窯零部件的破損但需要注意的是石墨塊的大小在設(shè)備長期的工作中會(huì)產(chǎn)生變化,如果發(fā)現(xiàn)石墨塊變小的情況就需要及時(shí)的對石墨進(jìn)行更換。
對于回轉(zhuǎn)窯來說它的各個(gè)部件之間都需要進(jìn)行一定的潤滑才能正常的使用,因此我們需要重視潤滑工作以確保它能夠正常穩(wěn)定進(jìn)行作業(yè)。
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