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銅套位于軸之上,復(fù)合銅套價位,是起軸承作用的,也叫滑動軸承,是在滑動摩擦下工作的軸承,相對軸是轉(zhuǎn)動的,一般需要輔助有潤滑系統(tǒng)工作。滑動軸承工作平穩(wěn)、可靠、無噪聲。在液體潤滑條件下,滑動表面被潤滑油分開而不發(fā)生直接接觸,成都復(fù)合銅套,還可以大大減小摩擦損失和表面磨損,油膜還具有一定的吸振能力。
銅套可長時間在無油潤滑或少油條件下工作,復(fù)合銅套安裝,自潤滑性能好。銅套更適合于重載低速工況條件,具有很好的耐磨性和極低的摩擦系數(shù)。銅套適合于往復(fù)、旋轉(zhuǎn)、搖擺和間歇運動等油膜難以形成的場合。銅套具有耐腐蝕和抗化學(xué)性。銅套適用于-40℃~+300℃、免維護,復(fù)合銅套設(shè)計,使用壽命長。
銅套已廣泛運用于治金連鑄機、鍛壓機、列車支架、軋鋼設(shè)備、礦山機械、船舶、氣輪機等高溫、高載、低速滑動部位, 模具導(dǎo)柱、模具導(dǎo)套、注塑機模架、模具用耐磨板。
銅套的特色是硬度高,耐磨性,不易產(chǎn)生咬死景象,有較好的鑄造功能和切削加工功能,在大氣和淡水中有杰出的耐蝕性。可用于高負荷(20Mpa以下)和高滑動速度(8m/s)下作業(yè)的耐磨零件,如連桿、襯套、軸瓦、齒輪、蝸輪等。
由于銅套存在疏松多孔的金屬結(jié)構(gòu),在電鍍過程中,必須嚴(yán)格工藝要求:
(1)各道工序的清洗要徹底,防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序;
(2)鍍銀時,必須帶電下槽,采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min,然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度;
(3)銅套實際表面積比計算的表面積大許多倍,電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右,預(yù)鍍的時間也比一般零件長一些;
(4)預(yù)鍍銅時,零件連掛具一起要經(jīng)常搖動一下,以保證鍍層顏色的均勻一致,防止鍍銀時產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量;
離心鑄造銅套是將銅液體金屬注入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型內(nèi),使銅液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術(shù)和方法。離心力使液體銅在徑向能很好地充滿鑄型并形成鑄件的自由表面;不用型芯能獲得圓柱形的內(nèi)孔;有助于液體金屬中氣體和夾雜物的排除;影響金屬的結(jié)晶過程,從而改善鑄件的機械性能和物理性能。
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