?CoroMill325螺紋旋風(fēng)銑刀和刀片

CoroMill 325螺紋旋風(fēng)銑刀和刀片

特殊牙型的螺紋在接骨螺釘、植入體和其他微型零件中的使用逐步增多，這推動(dòng)了對(duì)螺紋加工的需求，也使得對(duì)效率和公差的技術(shù)要求越來(lái)越高。

螺紋旋風(fēng)銑是一種在細(xì)長(zhǎng)的難加工材料上進(jìn)行快速而的螺紋加工的方法。將螺紋旋風(fēng)銑加工高速的特點(diǎn)與縱切機(jī)床的剛性結(jié)合在一起，鎢鋼銑刀價(jià)格，一次走刀即可地加工出完整的螺紋，而無(wú)需任何特殊的輔助支撐

CoroMill325螺紋旋風(fēng)銑刀體和刀片適合各種不同規(guī)格的縱切機(jī)床，能高速去除大余量，加工各種規(guī)格的接骨螺釘和植入體。進(jìn)行螺紋旋風(fēng)銑削不再需要專(zhuān)用機(jī)床。

這一技術(shù)與傳統(tǒng)的單刀尖螺紋切削相比具有許多優(yōu)勢(shì)，它能提高生產(chǎn)效率，減少裝夾時(shí)間并且能避免不必要的精加工成本的發(fā)生，鎢鋼銑刀廠家，此外CoroMill325還具有出色的切屑控制性能和比傳統(tǒng)刀具更長(zhǎng)的壽命。

旋風(fēng)銑

技術(shù)背景

現(xiàn)有的旋風(fēng)銑刀包括刀盤(pán)、固定在刀盤(pán)周向的多個(gè)刀片，刀片具有一個(gè)切削刃;其刀

盤(pán)與刀片是一體。為了對(duì)旋風(fēng)銑刀進(jìn)行刃磨，南通鎢鋼銑刀，需要有專(zhuān)門(mén)的磨刀機(jī)床，鎢鋼銑刀批發(fā)，該機(jī)床十分昂貴(大

約30萬(wàn)元)。當(dāng)?shù)镀邢魅心p后，即要對(duì)其修磨或更換，降低了生產(chǎn)效率。更重要的是，

刃磨或更換刀片后的旋風(fēng)銑刀在裝上刀盤(pán)使用時(shí)，也需要重新對(duì)刀，且對(duì)刀過(guò)程十分復(fù)雜，

也不可能達(dá)到刃磨或換刀前的尺寸和形位公差。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種刀片的一切削刃磨損后即可更換而無(wú)需對(duì)刀的旋風(fēng)銑

刀的刀片。

該旋風(fēng)銑刀的刀片，包括基體，基體.上刃磨出的切削刃;所述切削刃為兩個(gè)或兩個(gè)以

上，均布在基體的周向，沿基體的軸線在基體上設(shè)置與旋風(fēng)銑刀的刀盤(pán)相連接的連接部。

本實(shí)用新型的刀片具有多個(gè)切削刃，在一個(gè)切削刃磨損或損壞時(shí)，繞連接部旋轉(zhuǎn)該刀

片即可更換另一切削刃繼續(xù)工作，無(wú)需對(duì)刀，以提高加工效率。

作為改進(jìn)，刀片具有與切削刃數(shù)量相同的、均布在刀片周向的定位面。通過(guò)定位面與

刀盤(pán)上的相應(yīng)的支撐面接觸，刀片受到的切削力通過(guò)定位面作用在刀盤(pán)上，保證了刀片的

可靠工作。

所述刀片具有三個(gè)切削刃，三個(gè)定位面的相互夾角即為60 度，或者所述刀片具

有四個(gè)切削刃，相鄰定位面的夾角即為90度;這樣的三個(gè)或四個(gè)切削刃結(jié)構(gòu)的刀片易于

加工，且刀片工作時(shí)受力均勻。

連接部為在基體的中心部開(kāi)有的可以穿過(guò)螺栓以將刀片固定在旋風(fēng)銑刀的刀盤(pán)

上的孔。通過(guò)螺栓穿過(guò)該孔，可將刀片可拆卸連接在刀盤(pán)上。

旋風(fēng)銑是與普通車(chē)床配套的高速銑削螺紋設(shè)備。用裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤(pán)上的硬質(zhì)合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工辦法。因其銑削速度高(速度達(dá)到400m/min)，加工功率快，并采用壓縮空氣進(jìn)行排屑冷卻。加工過(guò)程中切削飛濺如旋風(fēng)而得名——旋風(fēng)銑。

旋風(fēng)銑戰(zhàn)略

的高速區(qū)域清除加工戰(zhàn)略。旋風(fēng)銑經(jīng)過(guò)使用多達(dá) 3 倍于刀具直徑的切削深度，及可控的切入角來(lái)極限地提高金屬切削率。旋風(fēng)銑可用于2軸和3軸區(qū)域清除加工，定位5軸區(qū)域清除加工，及根據(jù)殘留模型或參閱刀具途徑的殘留加工。

優(yōu)勢(shì)

? 經(jīng)過(guò)消除刀具負(fù)荷的忽然改變防止刀具損壞 ;

? 經(jīng)過(guò)保持切削條件的穩(wěn)定而維護(hù)切削刀具涂層，防止工件局部過(guò)熱 ;

? 經(jīng)過(guò)使用多達(dá) 3 倍于刀具直徑的下切步距，充分利用刀具可切削部分 ，和傳統(tǒng)高速加工辦法相比可節(jié)省多達(dá) 60% 的加工時(shí)刻。

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