數(shù)控車床在日常操作中該如何進行維護？

1.數(shù)控系統(tǒng)的維護

　?。?）嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度

　?。?）應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)能超負荷長期工作，采取打開數(shù)控柜的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其終導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞。

　?。?）定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)檢查數(shù)控柜上的各個冷卻風(fēng)扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，若過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高。

　?。?）數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護

　?。?）直流電動機電刷的定期檢查和更換直流電動機電刷的過渡磨損，會影響電動機的性能，甚至造成電動機的損壞。為此，應(yīng)對電動機電刷進行定期檢查和更換。數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等，應(yīng)每年檢查一次。

　?。?）定期更換存儲用電池一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對CMOSRAM存儲器件設(shè)有可充電池維護電路，以保證系統(tǒng)不同電器件能保持其存儲器的內(nèi)容。在一般情況下，即便尚未失效，也應(yīng)每年更換一次，以確保系統(tǒng)正常工作。電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行，以防更換時RAM內(nèi)信息丟失。

　?。?）備用電路板的維護備用的印制電路板長期不用時，應(yīng)定期裝到數(shù)控系統(tǒng)中通電運行一段時間，以防損壞。

　　2.機械部件的維護

　?。?）主傳動鏈的維護定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度，防止因帶大話造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象；檢查主軸潤滑的恒溫郵箱、調(diào)節(jié)溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾其；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調(diào)整液壓缸活塞的位移量。

　?。?）滾珠絲杠螺紋副的維護定期檢查、調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的鏈接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。

　?。?）刀庫及換刀機械手的維護嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，立軌車床圖片，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞；經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調(diào)整；開機時，應(yīng)使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常運作；檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時處理。

　　3.液壓、氣壓系統(tǒng)維護定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進行清洗或更換；定期對液壓系統(tǒng)進行油質(zhì)化驗檢查和更換液壓油；定期對氣壓系統(tǒng)分濾器放水

　　4.機床精度維護定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。

　　機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標(biāo)定位、精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，立軌數(shù)控車床，如進行導(dǎo)軌修刮、滾珠絲杠螺母副預(yù)緊調(diào)整反向間隙等。

玉環(huán)縣大潤機床廠，位于美麗的濱海城市-玉環(huán)，地處我國黃金海岸的中部、北鄰甬臺溫高速公路、南有溫州機床，交通十分便利。

龍門加工中心的檢查內(nèi)容有哪些？

　如果龍門加工中心出現(xiàn)問題了，重要的是做好檢查，找出是什么原因，這樣才能根據(jù)原因去解決故障。

　　比如龍門加工中心工作臺的速度有問題，檢查內(nèi)容如下：

　　1、如果龍門加工中心的前進與后退調(diào)速手柄向右旋轉(zhuǎn)到底，速度達不到a的時候，那么原因是：勵班回路甩壓不足、電壓負反饋過強等原因形成的。

　　2、壓負反談過強經(jīng)常是因為200-s，-F內(nèi)部有開路引起的，原本200V-SY-F間的電壓，為發(fā)電機電壓的二分之一以下，200V-S，-F間開路后兩點間電壓基本上是等于發(fā)電機電壓，即在原來的基礎(chǔ)上增大了2倍。

　　3、過渡過程中，龍門加工中心的超調(diào)現(xiàn)象一定要注意，在這些過程中，轉(zhuǎn)速是要依靠過程超調(diào)里定位為IF關(guān)，比如超調(diào)現(xiàn)象發(fā)生了，那么我們就要適當(dāng)?shù)臏p壓就好了。

　　4、龍門加工中心在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)了工作臺拉不動的現(xiàn)象后，其原因是電流正反饋造成的，更嚴重的是將電流正反饋轉(zhuǎn)化為負反饋現(xiàn)象，這些都會引起工作臺拉不動的現(xiàn)象。所以要仔細檢查其正反級別的反饋量，讓在10m/分速度以下的時候，吃刀后轉(zhuǎn)速降不要超過1關(guān)。

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數(shù)控成型磨床引起工作臺爬行的原因主要可分為兩類：一類是機械原因；另一類是數(shù)控系統(tǒng)本身引起的工作臺爬行。

　　1．工作臺導(dǎo)軌及床身導(dǎo)軌間的潤滑狀況差工作臺爬行往往是由于工作臺運行導(dǎo)軌潤滑不良引起的。潤滑太小，或干脆由于潤滑通道阻塞而引起潤滑油根本就打不到導(dǎo)軌上來，這就增大了導(dǎo)軌副間的摩擦力，從而引起工作臺的爬行現(xiàn)象。這時我們只需將潤滑通道打通或?qū)櫥窟m當(dāng)調(diào)大，就可將工作臺爬行問題解決。要注意是，導(dǎo)軌副間的潤滑量也不可調(diào)得太大，否則將引起工作臺運行中的漂移，進而引起磨削工件的相關(guān)質(zhì)量不良問題。

　　2．工作臺的動力傳動部分引起工作臺的動力傳動部分即絲杠及其相關(guān)連接部分，包括絲杠本身及連接用的軸承等。

　　首先，立軌車床設(shè)備，我們用手轉(zhuǎn)動絲杠時應(yīng)無明顯阻滯感，轉(zhuǎn)起來手感應(yīng)柔和、均勻。如有手感阻滯則可能是絲杠的支撐用軸承發(fā)生損壞，絲杠螺母里的滾珠或滾道發(fā)生了損壞或進了臟物，如小切屑等。我們應(yīng)根據(jù)檢查的情況進行相應(yīng)的處置，或換軸承，山東立軌車床，或換絲杠，或進行清洗，或請**人員對絲杠進行調(diào)整及精度恢復(fù)等。其次，我們要檢查絲杠兩母線對床身導(dǎo)軌的平行度。一般出廠時我們把床身導(dǎo)軌對絲杠兩母線平行度調(diào)整在O.08mm以內(nèi)，用戶實際應(yīng)用起來可以適當(dāng)放寬至0.1mm，檢查如果超差，應(yīng)將其調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)。另一種情況是絲杠及伺服電動機連接部分出了問題。我們要求此處相連的兩軸同心度較高，一般應(yīng)控制在0．1mm以內(nèi)，否則就超出了聯(lián)軸器及伺服電動機的糾錯范圍而引起工作臺爬行。

　　3．床身及工作臺變形引起這種情況一般是由于季節(jié)溫差變化大，而設(shè)備室內(nèi)沒有相應(yīng)的溫度調(diào)節(jié)裝置，從而引起機床所處環(huán)境溫度變化較大，相應(yīng)的導(dǎo)軌由于溫度變化而變形。導(dǎo)軌副變形后，其運行接觸狀況較差，只有很少的地方接觸，導(dǎo)軌副間隙變大，造成潤滑油泄漏，從而形不成真正的油膜，進而引起工作臺爬行。這種情況比較復(fù)雜，應(yīng)該請**人員利用儀器對床身進行檢測、修復(fù)。

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