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目前我國無縫鋼管,主要生產(chǎn)工藝為熱軋大口徑無縫鋼管和熱擴大口徑無縫鋼管,熱擴無縫鋼管大規(guī)格為325mm-1220mm厚為120mm。在較短的時間內(nèi)使鋼管增粗,福州無縫鋼管,可生產(chǎn)非標,特殊型號的無縫管,且成本低,生產(chǎn),是目前國際軋管領(lǐng)域的發(fā)展趨勢。
GB5310(高壓鍋爐用無縫鋼管)上規(guī)定外徑大于或等于76mm,且壁厚≥14mm的鋼管應(yīng)在20℃進行夏比V型縱向沖擊試驗;三個試樣沖擊功的平均值應(yīng)不低于40J,允許一個試樣的沖擊功低于平均值,但不低于平均值的70%。
外徑>219.1mm,且壁厚≥25mm的鋼管可用橫向力學(xué)性能試驗代替縱向力學(xué)性能試驗。在20℃進行夏比V型橫向沖擊試驗,大口徑管做橫向力學(xué)性能試驗要方便一些 。
無縫鋼管標準于1998年5月發(fā)布。本標準代替GB/T17395—2008《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》本標準規(guī)定了無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。本標準適用于制定各類用途的平端無縫鋼管標準時,選擇尺寸、外形、重量及允許偏差。本標準與GB/T17395—1998相比,主要變化如下:
———增加了普通鋼管外徑232、267(267.4)、302、318.5、368、419、473、699、711、720、762、788.5、813、864、914、965、1016;
無縫鋼管 廠家哪里有?
無縫鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,16mn無縫鋼管廠家,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種經(jīng)濟截面鋼材,廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件,如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節(jié)約材料和加工工時,已廣泛用鋼管來制造。
無縫管出廠前質(zhì)量驗收項目。
1.矯平銑邊:經(jīng)過壓砧機使原來彎曲的鋼板平整,再經(jīng)過銑邊機對鋼板兩邊際進行雙面銑削,結(jié)構(gòu)用無縫鋼管,使之達到需求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
2.剪切成型:在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋彎曲成管狀。
3.超聲波探傷:對昆明Q345B無縫管表里焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的查看。
4.目視查看:由**技能人員對一些昆明Q345B無縫管根本的參數(shù)進行查看。
5.涂油打標:合格后的昆明Q345B無縫管進行涂油以防腐蝕,并依據(jù)用戶需求進行打標。
無縫鋼管工藝流程
管坯--檢驗--剝皮--檢驗--加熱--穿孔--酸洗--修磨--潤滑風(fēng)干--焊頭--冷拔--固溶處理--酸洗--酸洗鈍化--檢驗--冷軋--去油--切頭--風(fēng)干--內(nèi)拋光--外拋光--檢驗--標識--成品包裝
無縫鋼管制造工藝
熱軋、冷拔、熱擴
無縫鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1.1、無縫鋼管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內(nèi)部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機均整壁厚,經(jīng)定徑機定徑,達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行,鍋爐無縫鋼管,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi),穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從較小的??字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。
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