多功能色母粒包括：應(yīng)用于煤礦制品的著色、阻燃、抗靜電多功能母粒，應(yīng)用于化纖面料的著色、抗i菌、保溫、導(dǎo)電母粒等，應(yīng)用于塑料制品的著色、增韌母粒等。

色母的分類辦法常用的有以下幾種：按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等；按用處分類:如打針色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級，如:

1、中檔打針色母：用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。

2、一般打針色母：用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。

3、中檔吹膜色母：用于超薄制品的吹塑上色。

4、一般吹膜色母：用于一般包裝袋、編織袋的吹塑上色。

5、紡絲色母：用于紡織纖維紡絲上色，它的色母顏料顆粒細(xì)，濃度高，上色力強(qiáng)，耐熱、耐光性好。

6、初級色母：用于制造對色彩質(zhì)量要求不高的初級產(chǎn)品，如垃圾桶、初級容器等。

在加工之前，先將母料粒料與天然樹脂混合，然后在擠出機(jī)或注塑機(jī)中熔融共混。母料以指i定的比例混合，稱為稀釋比，片材色母粒，通常樹脂與色母的比例為（20:1~50:1）。給定母料的設(shè)計(jì)用量取決于所需的顏色，顏料類型，顏料負(fù)載量和預(yù)期的加工機(jī)器特性。

色母技術(shù)水平較高的國家，顏料、分散劑等原材料種類齊全，片材色母粒生產(chǎn)廠家，已形成了系列化和**化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。在種類開發(fā)方面，我國色母出產(chǎn)廠家現(xiàn)已開發(fā)出了纖維用色母、薄膜用色母、電線電纜用色母、聚烯烴色母、PVC色母、注塑制品用色母。有關(guān)**以為，未來色母將朝著多功能化、高色彩含量和高技術(shù)含量方向開展，色母的開展伴隨著對出產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步。

色母主要分為專用和通用兩種。專用色母 : 是根據(jù)用戶特定的用于制品的塑料種類，選用相同的塑料作為載體所制作的色母。如PP色母、ABS色母別離選用PP、ABS作為載體。通用色母 :也用某種樹脂(往往是低熔點(diǎn)的PE)作為載體，但它能夠適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的上色。通用色母相對來說比較簡單方便，片材色母粒廠商，但缺陷較多，主張我們選用專用色母。

顏料濃縮物和母料通常被認(rèn)為是一種經(jīng)濟(jì)的著色手段。母料由聚合物基質(zhì)和高含量的顏料和/或其他添加劑組成。聚合物基質(zhì)與將要加入的聚合物相同或相容。

色母粒著色也有其局限性，由于添加量少，塑料制品的加工時(shí)間短，受擠出機(jī)螺桿長徑比的限制，片材色母粒廠家，色母分散性往往不如色粉。多了一次制造過程，染色成本也必定高于色粉著色用。色母中的載體與需著色樹脂的性能有差異時(shí)，塑料制品表面常常會(huì)出現(xiàn)未分散點(diǎn)、、花紋。希宇塑膠顏料公司**研發(fā)生產(chǎn)及銷售色母，色粉，代客配色，抽粒及黑白色種等各類塑膠顏料，產(chǎn)品經(jīng)SGS等認(rèn)證機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)均達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

色母粒的性能要求：丙綸是一種樸實(shí)的碳?xì)浠衔铮肿渔溨泻惺逄荚?，受熱，受光后在叔碳原子處分子易裂解，使丙綸質(zhì)量變壞，所以要求制成的色母粒在高溫紡絲中易于分散，不損壞纖維質(zhì)量，不使纖維褪色，有良好的耐光、耐磨、抗溶劑性，飽嘗得起嚴(yán)格的紡絲牽伸。

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