滾絲機(jī)工作原理

任縣碩天機(jī)械廠為您介紹：

◆一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑

◆機(jī)頭結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)，采用直軸無級(jí)循環(huán)調(diào)節(jié)，有效降低滾絲輪損耗

◆運(yùn)用獨(dú)特的螺旋升角技術(shù)，上絲輕便快捷，提高工作效率

◆刀架、刀座一體化設(shè)計(jì)，延邊滾絲機(jī)，螺紋成型圓度高

◆三點(diǎn)一線，同心度高，穩(wěn)定性強(qiáng)

◆鋼筋實(shí)現(xiàn)輕松進(jìn)給，機(jī)床滾絲后自動(dòng)回車，每臺(tái)日產(chǎn)600-900個(gè)絲頭

◆可加工鋼筋絲牙長(zhǎng)度長(zhǎng)可達(dá)80mm

滾絲機(jī)液壓系統(tǒng)

任縣碩天機(jī)械廠為您介紹：

1、液壓系統(tǒng)是本機(jī)床主要系統(tǒng)，它主要使滑動(dòng)座做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和退回運(yùn)動(dòng)。

2、液壓進(jìn)給可使滑動(dòng)座前面的輪桿產(chǎn)生四個(gè)過程：前進(jìn)、滾壓、后退、停歇四個(gè)過程，遼源滾絲機(jī)，由兩個(gè)時(shí)間續(xù)電器或腳踏開關(guān)控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)循環(huán)兩種工作模式，壓力大小可以調(diào)整溢流閥手柄，滑動(dòng)座進(jìn)給的快慢可調(diào)整節(jié)流閥手柄（以機(jī)床銘牌所標(biāo)方向調(diào)整），以防液壓沖擊壓力表在調(diào)整壓力大小后必須關(guān)閉表開關(guān)。

3、液壓系統(tǒng)采用齒輪泵，該泵具有抗污能力好，自吸力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，主要管路采用高壓膠管，具有耐沖力、防震動(dòng)、經(jīng)久耐用。

4、液壓系統(tǒng)采用46號(hào)以上液壓油，松原滾絲機(jī)，用量為150公斤，使用根據(jù)周圍環(huán)境、溫度更換新油（一般不超過2000小時(shí)），冬季溫度較低更應(yīng)注意油質(zhì)的變化、油泵吸油過濾器應(yīng)每500小時(shí)清理過濾一次，過濾器過臟易損壞齒輪泵或堵塞各種液壓件。

5、當(dāng)環(huán)境溫度過高或工作環(huán)境差，油溫過高時(shí)，用戶應(yīng)自備冷卻器降溫，以防影響使用。

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鋼筋直螺紋套筒連接常見的質(zhì)量問題主要為套筒單邊外露有效絲牙過長(zhǎng)和絲頭螺紋不合格這兩大問題。而造成這兩個(gè)問題的主要原因有以下幾點(diǎn)：1、鋼筋直螺紋套筒加工時(shí)使用清水作為潤(rùn)滑液，使絲頭粗糙。解決方法：加工時(shí)必須使用水性潤(rùn)滑濟(jì)，如浮化油。2、加工時(shí)沒有打磨，絲頭端頭不齊整。解決方法：配備專人打磨，操作人員應(yīng)有很強(qiáng)的責(zé)任心。3、剝肋刀頭和滾絲頭定位不準(zhǔn)，螺紋損傷。解決方法：有**技術(shù)人員對(duì)鋼筋滾絲機(jī)定期和不定期進(jìn)行檢查定位，滾絲機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)細(xì)心請(qǐng)教，熟練掌握剝肋刀頭和滾絲頭定位的技術(shù)。4、鋼筋套絲機(jī)長(zhǎng)度定位不準(zhǔn)，絲頭長(zhǎng)度不統(tǒng)一。解決方法：將套絲機(jī)長(zhǎng)度按照規(guī)定長(zhǎng)度定位準(zhǔn)確，使加工出來的絲頭大小長(zhǎng)度統(tǒng)一。5、鋼筋直螺紋套筒連接操作人員缺少經(jīng)驗(yàn)。解決方法：找有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行操作，或?qū)o經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行培訓(xùn)。

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