雙螺桿擠出機齒輪箱作為平行雙螺桿擠出機十分重要的部件，其結(jié)構(gòu)設(shè)計好壞直接影響到整臺機器系統(tǒng)的正常運行。由于平行雙螺桿擠出機齒輪箱靠輸出軸大推力來進行煉膠，兩螺桿的中心距比較小，而且輸出結(jié)構(gòu)要求有很高的回轉(zhuǎn)精度，因此設(shè)計和加工該產(chǎn)品難度較大。

   雙螺桿擠出機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域和運轉(zhuǎn)特性而各不相同。按轉(zhuǎn)向分為異向旋轉(zhuǎn)和同向旋轉(zhuǎn)，按嚙合形式分為嚙合型和非嚙合型，嚙合型中又分為完全嚙合式和部分嚙合式。一根螺桿的螺棱象楔子一樣伸入到另一根螺桿的螺槽中，物料基本上不能由該螺槽繼續(xù)進入到鄰近的螺槽中去，而只能地由一根螺桿的螺槽流到另一根螺桿的螺槽中去。由于螺桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動而反復(fù)強迫物料轉(zhuǎn)向，結(jié)果使物料受到較好的剪切混合作用，雙螺桿擠出機用途，這種結(jié)構(gòu)具有很好的自潔能力。

在幾何上，在嚙合區(qū)螺槽在橫向是封閉的，也可以是開放的，但縱向不能封閉，否則會發(fā)生干涉。即必須將螺槽寬度設(shè)計得大于螺棱寬度，路被另一根螺桿堵死。物料在螺紋推動下，通過各部分間隙而做圓周運動，同時也做軸向運動。物料通過螺桿之間的徑向隙時猶如物料通過輥的輥隙，受到強烈的剪切攪拌作用。由于雙螺桿機構(gòu)獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理，具有擠壓輸送、混合或切割、反應(yīng)、擠出成型等多種功能?？梢宰龀擅荛]式的具有料封作用，還可以向有壓力的地方送料，便于在任何位置上加料或者卸料;又因可以將其殼體和旋轉(zhuǎn)軸做成水冷結(jié)構(gòu)，故亦可用于高溫場合下的物料輸送等。各種機構(gòu)在性能和應(yīng)用范圍上存在一同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿，螺棱和螺槽的速度方向相反，相對速度比反向旋轉(zhuǎn)的大，因而對嚙合區(qū)物料的剪切速度、剪切力也大，混練效果比反向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿好。同向雙螺桿擠壓機在螺旋嚙合處沒有形成壓力，實驗室雙螺桿擠出機，沒有高剪切區(qū)，螺桿和筒體的磨損較低，適合于高速運轉(zhuǎn)。

   而異向雙螺桿擠出機在嚙合處的頂部形成較高的壓力，產(chǎn)生較大的剪切率，隨著螺桿轉(zhuǎn)速提高，螺桿和筒體磨損加大，適合于低速運轉(zhuǎn)。此外，同向雙螺桿擠出機設(shè)備由于自身機理的原因，自潔性好，能避免堵塞問題和喂料問題，而異向雙螺桿設(shè)備只有一定程度的自潔性。就螺紋頭數(shù)而言，同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿在單頭時正位移輸送能力zui大，可以避免物料因來不及向前輸送而堆積在加料口，雙螺桿擠出機價格，影響正常加料。雙頭正向螺紋元件的螺槽截面積小一些，剪切作用柔和，用于需要良好混合和輸送的場合，目前用得zui多。三頭正向螺紋元件的螺槽橫截面積zui小，其剪切作用較強，但輸送能力低，多用于需要高剪切的場合。以保證縱向開放。

雙螺桿擠出機機筒使用情況分析：

    1、強制式料斗

    強制式料斗供料多應(yīng)用在大型擠出機中或擠塑原料為粉狀料時應(yīng)用。螺旋由電動機通過蝸桿蝸輪減速后驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，上端有一彈簧對螺旋施加一定壓力，使螺旋轉(zhuǎn)動時把原料壓入機筒內(nèi)。當(dāng)機筒內(nèi)的料已滿時，被壓原料的反壓力把螺旋頂起，停止機筒進料。當(dāng)機筒內(nèi)沒有原料時，螺旋又被彈簧力壓下，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)為機筒供料。

    2、普通式料斗

    普通式料斗。這種結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉的料斗多用在小型擠出機上為機筒供料。這種料斗的供料方式是依靠粒料本身的重量，自由落入機筒內(nèi)。所以，工作時也注意避免原料在料斗中產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，影響擠出機生產(chǎn)連續(xù)供料。

   3、振動式料斗

   振動式供料用料斗結(jié)構(gòu)比較簡單，只是在普通式料斗上加一個電磁振動器。當(dāng)機筒內(nèi)需要進料時，啟動振動器，使料斗在水平方向抖動，則料斗中原料克服了與料斗壁和料與料之間的摩擦阻力，一動在抖動中下滑并進入機筒內(nèi)。

關(guān)于雙螺桿擠出機的工藝條件有哪些呢？

   1、塑化區(qū)

   塑化區(qū)是加熱投入的樹脂而形成熔融狀態(tài)。此區(qū)域的加熱溫度、時間等條件，只要使具有特定不穩(wěn)定末端基團的含氟聚合物呈熔融狀態(tài)，就沒有特別限制。在塑化區(qū)域的后半部分，優(yōu)選設(shè)置脫揮孔，在常壓下或減壓下除去至少一部分揮發(fā)性成分。則可以降低后述的穩(wěn)定化區(qū)域中揮發(fā)性成分的分壓，可以有效地促進穩(wěn)定化處理。

   2、穩(wěn)定化處理區(qū)域

   穩(wěn)定化處理區(qū)是進行熔融混煉并將特定不穩(wěn)定末端基團轉(zhuǎn)變成一CF2 H。穩(wěn)定化處理區(qū)域優(yōu)選使用沒有推進力的捏合圓盤而形成。在此熔融混煉是在水和氧氣存在下進行?？梢灾苯訉?dǎo)人純水、離子交換水等或者水蒸汽；也可以伴隨著待處理的含氟聚合物導(dǎo)人。

   水的加入量與不穩(wěn)定末端基團的數(shù)目相同的水分子，但是實際上優(yōu)選供給過量，例如至少1O倍的量。穩(wěn)定化區(qū)域的壓力一般控制在0．2～10MPa，設(shè)定溫度控制在280~430℃ 。維持加壓的時間通常低于10min。

   根據(jù)擠出機除去不穩(wěn)定端基原理，穩(wěn)定化處理區(qū)域內(nèi)的熔融混煉除了在水存在下進行以外，在氧氣存在下進行。在經(jīng)濟性方面通常使用空氣。在氧氣的存在下，熔融混煉物產(chǎn)生的碳也會被燃燒，可以抑制含氟聚合物著色。氧氣對不穩(wěn)定末端基團羧基和氟酰基為惰性氣體，在熔融混煉的過程，安徽雙螺桿擠出機，其可以提高揮發(fā)成分的脫揮效率。

穩(wěn)定化處理區(qū)域通常提高內(nèi)部的壓力。通過提高壓力，可以降低除去的高溫?fù)]發(fā)成分的分壓，可以促進根據(jù)需要導(dǎo)人的水和氧在熔融混煉物內(nèi)浸透，其結(jié)果可以提高高溫?fù)]發(fā)成分的除去效率 。

   3、脫揮區(qū)域

   脫揮區(qū)域是除去由于特定不穩(wěn)定末端基團的分解等產(chǎn)生的高溫?fù)]發(fā)成分。壓力根據(jù)熔融混煉物的熔融狀態(tài)、混煉機的螺桿運轉(zhuǎn)條件而不同，通常減壓至熔融混煉物不侵入排氣噴嘴的程度，可以為0．01～0．1MPa，溫度控制在25O~C 左右嘲。

   在一定量水和氧氣存在下，F(xiàn)EP通過雙螺桿擠出機擠出能有效地除去FEP不穩(wěn)定末端基團。簡化了FEP不穩(wěn)定端基的處理工藝流程，節(jié)約生產(chǎn)成本。將所得到的被穩(wěn)定化的聚合物熔融成形，成品中不會產(chǎn)生氣泡或空隙，也不被著色。

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