密煉機(jī)主要用于橡膠的塑煉和混煉，同時(shí)也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混煉。它是橡膠工廠主要煉膠設(shè)備之一。七十年代以來，國外在煉膠工藝和設(shè)備方面雖然發(fā)展較快，例如用螺桿擠出機(jī)代替密煉機(jī)和開煉機(jī)進(jìn)行塑煉和混煉，但還是代替不了密煉機(jī)。新的現(xiàn)代工廠中的煉膠設(shè)備仍以密煉機(jī)為主，混煉方法也仍采用兩段混煉法。

根據(jù)國外煉膠機(jī)工藝的發(fā)展，串聯(lián)密煉機(jī)由于節(jié)能、環(huán)保、煉膠質(zhì)量好、節(jié)省操作場(chǎng)地、能夠煉白碳黑硬膠等優(yōu)點(diǎn)，國內(nèi)輪胎企業(yè)已經(jīng)開始試驗(yàn)這種煉膠工藝，已對(duì)串聯(lián)密煉機(jī)提出了要求，另外，在國內(nèi)新掀起的低溫節(jié)能煉膠工藝中，串聯(lián)密煉機(jī)也有重要的作用，可以成為白碳黑等難以混煉、難以分散、硬度較高的煉膠工藝中的一種上佳設(shè)備，梅州5L密煉機(jī)供應(yīng)商，我公司與輪胎制造用戶進(jìn)行了廣泛的交流與合作，進(jìn)行了串聯(lián)密煉機(jī)煉膠工藝和技術(shù)的*研究，主要了解了串聯(lián)密煉機(jī)的主要生產(chǎn)工藝和技術(shù)參數(shù)要求，各設(shè)備需要的功能和環(huán)境安全要求等。確定了串聯(lián)密煉機(jī)上位機(jī)和下位機(jī)、擠出壓片及膠片冷卻機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)和控制要求，梅州5L密煉機(jī)，從滿足工藝要求出發(fā)，梅州5L密煉機(jī)配件，配置產(chǎn)品的水平和檔次，并經(jīng)過多次的工藝試驗(yàn)等，梅州5L密煉機(jī)維修，基本掌握了串聯(lián)密煉機(jī)煉膠的主要技術(shù)要求和裝備性能要求，完成了串聯(lián)密煉機(jī)及生產(chǎn)線的整體方案設(shè)計(jì)，目前正在進(jìn)行工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，可以滿足橡膠和輪胎加工企業(yè)用戶的新的煉膠工藝需求。

　首先，精煉工序是通過密煉機(jī)將天然橡膠、合成橡膠和碳黑以及藥品進(jìn)行攪拌煉制的過程。

　　其次，使用密煉機(jī)制造出來的膠片大多都要到壓出工序。這個(gè)工序主要制作胎圈上部三角形的三角膠與胎側(cè)膠、胎面膠三種半成品。這一工序中對(duì)生產(chǎn)出來的半成品的尺寸和物性有嚴(yán)格的要求，直接影響下一道成型工序做成輪胎的質(zhì)量。

　　接下來是裁斷工序，主要生產(chǎn)構(gòu)成輪胎骨架部分的簾布層和帶束層。簾布層、帶束層等都是有鋼絲線的，它們形成了輪胎的骨架部分。

有一段和二段混煉法。前者是在橡膠中逐步添加配合劑。后者是先加入軟化劑和粉末狀填充劑進(jìn)行第階段的粗混煉，膠料經(jīng)冷卻和放置一定時(shí)間后，再加硫磺和促進(jìn)劑進(jìn)行第二段混煉。

將橡膠（生膠）與各種配合劑（見橡膠配合）在煉膠機(jī)內(nèi)混合均勻的橡膠加工工藝。為了能夠?qū)⒎蹱钆浜蟿┘尤胂鹉z中，生膠須先經(jīng)塑煉，提高其塑性及流動(dòng)性?；鞜掃^程是橡膠加工醉基本的過程，加入配合劑后的混煉膠料的質(zhì)量，對(duì)半成品的工藝性能和成品質(zhì)量均具有決定性影響。

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