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脫硫活性炭是一種常用的吸附劑。是一種含脫硫材料制成的外觀呈黑色、無味、無du,內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)。比表面積大,吸附能力強(qiáng)的一類微晶質(zhì)碳素材料,在精制過程中,江西柱狀活性炭廠家,利用活性炭負(fù)載磺化鈦qing鈷,對原you中超標(biāo)硫醇進(jìn)行脫除,從而減少含硫量,木質(zhì)柱狀活性炭廠家,提高品質(zhì)。符合國家環(huán)保排放的要求。針對化肥廠、發(fā)電廠產(chǎn)生的硫化qing、等有害氣體,以及及其它化學(xué)溶劑中殘留的硫醇等化學(xué)物質(zhì)具有很好的吸附和分解作用。廣泛應(yīng)用于熱力電廠、煉油、石油化工、化纖工業(yè)中的煙氣脫硫,化肥工業(yè)中原料氣脫硫,煤氣、脫硫及其它化學(xué)工業(yè)中的氣體脫硫,是制作二liu化碳的添加劑。
不是所有的煤質(zhì)柱狀活性炭都能吸附有害氣體,只有當(dāng)煤質(zhì)柱狀活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)略大于有害氣體分子的直徑,能夠讓有害氣體分子完全進(jìn)入的情況下(過大或過小都不行),才能達(dá)到好的吸附效果。目前市場上主要有竹炭和烏金炭類工藝品,烏金炭價格極貴,碘吸附指標(biāo)僅為650毫克/克左右;竹炭類產(chǎn)品碘吸附指標(biāo)也僅為700毫克/克左右,與這兩類產(chǎn)品相比,而果殼類煤質(zhì)柱狀活性炭碘吸附指標(biāo)達(dá)到1000~1200毫克/克左右,果殼類煤質(zhì)柱狀活性炭具有價格低、吸附效果好、性價比好等特點。
柱狀活性炭用于廢水處理中作用不等,經(jīng)常用于不同級別的處理,效果方法也不盡相同。
在廢水的一級物化處理工序,活性炭主要用于一些難生化降解或?qū)ξ⑸镉械挠袡C(jī)污染物的吸附或協(xié)助絮凝等物化分離過程。
在二級生化降解處理工序,活性炭多用作各種新型高負(fù)荷生化反應(yīng)器的生物膜載體填料,以富集有機(jī)物,提高生化降解反應(yīng)的速率和終轉(zhuǎn)化率。究其根本,仍是利用活性炭的物化分離特性。
在廢水的三級深度處理工序,活性炭多用來吸附水中的殘留有毒有害物,使出水水質(zhì)達(dá)到生產(chǎn)回用指標(biāo)要求。
終要根據(jù)實際應(yīng)用中的程序進(jìn)行選擇不同的活性炭,根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行合理使用。河南錦豪隨時期待您的來電,我們有**的技術(shù)團(tuán)隊,會根據(jù)您的需求制定合理的方案。
錦豪油水分離柱狀活性炭
油水分活性炭這個概念比較廣 油水分離的方法較多,有物理分離法、化學(xué)分離法、電浮分離法等。 物理分離法是利用油水的密度差或過濾吸附等物理現(xiàn)象使油水分離的方法,主要特點是不改變油的化學(xué)性質(zhì)而將油水分離,主要包括重力分離法、過濾分離法、聚結(jié)分離法、氣浮分離法、吸附分離法、超濾膜分離法及反滲透分離法等。 化學(xué)分離法是向含油污水中投放絮凝劑或聚集劑,其中絮凝劑可使油凝聚成凝膠體而沉淀,而聚集劑則使油凝聚成膠體使其上浮,從而達(dá)到油水分離的一種方法。 電浮分離法是把含油污水引進(jìn)裝有電極的艙柜中,寧夏煤質(zhì)柱狀活性炭廠家,利用電解產(chǎn)生的氣泡在上浮過程中附著油滴而加以分離,柱狀活性炭廠家制造商,從而實現(xiàn)油水分離的方法,實際上是一種物理化學(xué)分離方法。此外,乳化油可用活性污泥法(生物化學(xué)法)分離。 重力分離法的優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單、操作方便; 缺點:只能分離自由狀態(tài)的油,而不能分離乳化狀態(tài)的油。一般認(rèn)為油粒直徑小于50?m就很難分離。 重力分離法如按其作用方式的不同,還可分為機(jī)械分離,靜置分離和離心分離3種: 機(jī)械分離法:讓含油污水流過斜板、波紋板細(xì)管和濾器等,使之產(chǎn)生渦流、轉(zhuǎn)折和碰撞,以促使微小油粒聚集成較大的油粒,再經(jīng)密度差的作用而上浮,從而達(dá)到分離的目的。 靜置分離法:將含油污水貯存在艙柜內(nèi),在單純的重力作用下,經(jīng)過沉淀使油液自然上浮以達(dá)到分離的目的。這種方法需要較長的時間和較大的裝置,同時也難以連續(xù)使用。 離心分離法:利用高速旋轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生的離心力,使油、水在離心力和密度差的作用下實現(xiàn)分離,它的特點是油污水在分離器中的停留時間很短,所以分離器體積較小。 離心分離法,可采用水旋分離法,即分離器本體固定不動,而使污水沿切線方向流人分離體內(nèi),造成旋轉(zhuǎn)運動。也可采用器旋分離法,即分離器本體高速旋轉(zhuǎn),并帶動體內(nèi)污水一起高速旋轉(zhuǎn)。
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