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產(chǎn)品主要特點(diǎn):
■采用回旋式加熱裝置制作,有燃燒室,熱能轉(zhuǎn)換室、蒸汽發(fā)生裝置、助燃裝置、風(fēng)機(jī)、煙囪等部分組成。、節(jié)能,熱能轉(zhuǎn)換率高。
■燃燒所需燃料用木屑、碎木、煤炭等。
■采用功能獨(dú)特的蒸汽發(fā)生裝置,保證有足夠的蒸汽供給干燥窯,干燥初期由于有大量蒸汽進(jìn)入室內(nèi),加大室內(nèi)濕度防止木材變形、干裂。
■被干燥木材具有干燥周期短,成本低,干燥均勻,效果好,解決了木材干燥過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、斷裂、表裂、變形、變色等缺陷。
■可以按照要求設(shè)計(jì)成一爐配套兩間干燥室方便輪流作業(yè)。
■可結(jié)合原有土窯進(jìn)行技術(shù)改造,節(jié)省設(shè)備投資。
■整體設(shè)備易操作,安全可靠。
■本設(shè)備適合干燥各種木材,是各家具廠和木制品廠,土法干燥窯和舊式干燥設(shè)備的理想更新?lián)Q代。
小青柑的干燥工藝(分半生曬和全烘),目的都是為使柑皮在低溫干燥過程中更好的陳化,da程度的保持原有的清香,保持穩(wěn)定的揮發(fā)油芳香,使小青柑和普洱茶產(chǎn)生獨(dú)特的香氣,口感更醇更滑。(而說到自然生曬,小批量的尚可,面對大批量果皮完整且不易干燥的青柑,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如半生曬或全烘,低溫烘烤來得有效,否則很容易發(fā)霉)
1)在烘干過程中,首先要考慮的是,在廣東地區(qū),環(huán)境溫度較高,所以開啟空氣能熱泵小青柑烘干機(jī)后,設(shè)置PLC智能溫濕控制的參數(shù),前期以45的低溫保持4小時(shí),濕度控制為50%。 好讓陳皮的香味緩慢散發(fā)到普洱茶中。
2)接下來緩慢升溫,在原基礎(chǔ)上上升5即可,排濕也是緩慢排濕,幅度以降5%為宜,這樣的干燥狀態(tài)保持3小時(shí)。在這一階段,能提前聞到陳皮散發(fā)的芳香味。
3)這一階段,可以提高溫度,進(jìn)行大量的排濕了,溫度在上述50的基礎(chǔ)上再上升10,濕度控制在30%,干燥4小時(shí),據(jù)**師傅講,這個(gè)過程較關(guān)鍵,令人沉醉而又熟悉的陳皮與普洱融為一體的香味就是這一階段開始散發(fā)出來的。
4)后把溫度再上升5,即65,濕度控制為15%,直至烘干即可,出于安 全和節(jié)能的考慮,小青柑烘干機(jī)達(dá)到溫度和濕度后會(huì)自動(dòng)停機(jī)
烘干完成后,整顆小青柑約12克,真空干燥機(jī)報(bào)價(jià),其中普洱茶約9克,柑皮重量約3克,這種恰當(dāng)?shù)拇钆涫垢唐づc茶的味道相互平衡,融合到j(luò)ia口感,當(dāng)小青柑的揮發(fā)油含量高,干燥后的柑表皮會(huì)出現(xiàn)一層薄薄的白霜,反而是小青柑品質(zhì)功效更好的 表征。另外在小青柑的包裝方面也要做到匠心獨(dú)具,以精巧的茶果紙包裝為宜,獨(dú)立的包裝既美觀又方便茶友們拆開。
小青柑沖泡的可以整個(gè)沖泡,整顆茶浸泡時(shí)間長,每次茶味慢慢浸出,柑皮與普洱的口感相互融合。也可以捏碎成小塊沖泡,這樣普洱的口感先釋放,柑皮的口感后釋放。還可以在小青柑周圍刺出些小孔來沖泡,這樣普洱與柑皮的香和味同時(shí)均勻釋放,也不失為一種有趣的泡茶方法。
干燥過程需要消耗大量熱能,為了節(jié)省能量,某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā),再在干燥器內(nèi)干燥,以得到干的固體。
干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形,陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存,如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下,以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要,各種機(jī)械化干燥器越來越廣泛地得到應(yīng)用。
在干燥過程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞,保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓,保證熱源溫度高于物料溫度。
熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料,使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間,從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化,使物料濕含量不斷降低,逐步完成物料整體的干燥。
物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后,只要干燥的外部條件不變,物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定,這個(gè)階段稱為恒速干燥階段;當(dāng)物料濕含量降低到某一程度,內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低,并小于表面汽化速率時(shí),干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定,并隨濕含量的降低而不斷降低,這個(gè)階段稱為降速干燥階段。
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