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發(fā)酵罐發(fā)酵過程的操作
1.接種:接種方法可采用火焰接種法或差壓接種法。
火焰接種法:在接種口用酒精火圈消毒,然后打開接種口蓋,迅速將接種液倒入罐內(nèi),在把蓋擰緊。
差壓法:在滅菌前放入墊片,接種時(shí)把接種口蓋打開,先倒入一定量的酒精消毒。待片刻后把種液瓶的針頭插入接種口的墊片。利用罐內(nèi)壓力和種液瓶?jī)?nèi)的壓力差,將種液引入罐內(nèi),擰緊蓋子。
2.罐壓
發(fā)酵過程中須手動(dòng)控制罐壓,即用出口閥控制罐內(nèi)壓力。調(diào)節(jié)空氣流量的,須同時(shí)調(diào)節(jié)出口閥,應(yīng)保持罐內(nèi)壓力恒定大于0.03Mpa。
3.溶解氧(DO)的測(cè)量和控制
溶解氧的標(biāo)定:在接種前,在恒定的發(fā)酵溫度下,將轉(zhuǎn)速及空氣量開到i大值時(shí)的溶解氧DO值作為100%。
發(fā)酵罐發(fā)酵過程的溶解氧DO測(cè)量和控制:DO的控制可采用調(diào)節(jié)空氣流量和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來達(dá)到。簡(jiǎn)單是轉(zhuǎn)速和溶氧的關(guān)聯(lián)控制。其次則必須同時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)氣量(手動(dòng))控制。有時(shí)需要通入純氧(如在某些基因工程菌的高密度培養(yǎng)中)才能達(dá)到要求的DO值。
4.pH的測(cè)量與控制
pH值的校正:在滅菌前應(yīng)對(duì)PH電極進(jìn)行PH值的校正。
發(fā)酵罐在發(fā)酵過程中PH值的控制使用蠕動(dòng)泵的加酸加堿來達(dá)到的,酸瓶或堿瓶須先在滅菌鍋中滅菌。
發(fā)酵罐的設(shè)計(jì)原則:
發(fā)酵罐由若干零部件組合構(gòu)成。對(duì)于可能與工藝物料接觸的零部件,在設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮可以清洗和對(duì)生物負(fù)荷的控制。發(fā)酵罐的潔凈和無菌設(shè)計(jì)需要考慮系統(tǒng)的生物安全等級(jí)要求。發(fā)酵罐在進(jìn)行生物反應(yīng)器設(shè)計(jì)時(shí),需遵從國(guó)家衛(wèi)生機(jī)構(gòu)規(guī)定的生物安全等級(jí)要求,而遵從生物安全等級(jí)要求需基于微生物、工藝、產(chǎn)品以及使用者的選擇。對(duì)于特定的生物安全等級(jí)要求,需在生物反應(yīng)器的部件設(shè)計(jì)時(shí)考慮到某些特殊工況(如蒸汽保壓)。如果發(fā)酵罐是用于培養(yǎng)具有生物危害性的有機(jī)物,則需采取措施,在CIP之前凈化物料接觸表面,或抑制及凈化CIP用過的流體。發(fā)酵罐罐體應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)參數(shù)確定壓力、真空度以及溫度等級(jí)。罐體需根據(jù)當(dāng)?shù)氐姆睢⒁?guī)程及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造、測(cè)試、檢查和蓋章驗(yàn)收。
發(fā)酵罐維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)
一、發(fā)酵罐保養(yǎng)與維護(hù)
1、發(fā)酵罐精密過濾器,一般使用期限為半年。如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產(chǎn),則需清洗或更換(建議直接更換,不作清洗,因清洗操作后不能可靠保證過濾器的性能)。
2、清洗發(fā)酵罐時(shí),請(qǐng)用軟毛刷進(jìn)行刷洗,不要用硬器刮擦,以免損傷發(fā)酵罐表面。
3、發(fā)酵罐配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次,以確保正常使用。
4、發(fā)酵罐的電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸,防止受潮。
5、發(fā)酵罐停止使用時(shí),應(yīng)及時(shí)清洗干凈,排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水;松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲,防止密封圈產(chǎn)生永i久變形。
6、發(fā)酵罐的操作平臺(tái)、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期(一年一次)刷油漆,防止銹蝕。
7、經(jīng)常檢查減速器油位,細(xì)菌發(fā)酵罐,如潤(rùn)滑油不夠,需及時(shí)增加。
8、定期更換減速器潤(rùn)滑油,以延長(zhǎng)其使用壽命。
9、如果發(fā)酵罐暫時(shí)不用,則需對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行空消,并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。
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