設(shè)備

密煉機溫度控制失??；上頂栓壓力不夠；混煉室中焊層部位磨損過渡；壓片機輥溫控制失效；壓片機上的高架翻膠裝置失靈

材料

橡膠過期和有部分膠凝；三元乙丙橡膠或丁基橡膠太冷；冷凍天然橡膠；天然橡膠預(yù)塑煉不充分；填充劑水分過量（結(jié)塊）；在低于傾倒點溫度下加入粘性配合劑；配合劑使用不適當

配方設(shè)計

使用的彈性體門尼粘度差異太大；增塑劑與橡膠選配不適當；硬粒配合劑太多；小粒徑填料過量；使用熔點過高的樹脂；液態(tài)增塑劑不夠；填充劑和增塑劑過量

在投入另一半補強、填充劑之前，盡管已占用了整個周期一半以上的時間，但由于混煉室的填充系數(shù)不高，密煉機的設(shè)備利用率也不理想，卻占用了機臺和時間。其間有相當一部分時間被上頂栓升降及加料口啟閉作為輔助時間所占。這樣必定導致以下三種情況：

一、周期持續(xù)時間長

由于有相當一部分時間處于低負荷運轉(zhuǎn)，造成設(shè)備利用率低，通常20rpm的密煉機的一段混煉周期為10～12min，珠海5L密煉機，具體執(zhí)行還取決于操作人員的熟練程度。

二、混煉膠溫度和門尼粘度波動大

由于周期控制并非依據(jù)統(tǒng)一規(guī)定的粘度，而是依據(jù)預(yù)先設(shè)定的時間或溫度，導致批與批之間波動大。

三、料與料之間的能耗差別大

由此可見，傳統(tǒng)的密煉機混煉由于缺乏統(tǒng)一、可靠的程序控制標準，造成批與批之間性能差異大，能量的浪費也大。

密閉式煉膠機簡稱密煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。

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