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如何計(jì)算色母的使用成本?核算色母上色的成本時(shí)應(yīng)扣除色母自身的分量。舉例如下:100公斤塑料樹(shù)脂中參加2公斤色母,這時(shí)候總分量現(xiàn)已為102公斤,PE色母粒廠,假定樹(shù)脂價(jià)格為10元/公斤,色母價(jià)格為20元/公斤,則102公斤塑料制品中因運(yùn)用色母而添加的成本為:2公斤×(20元/公斤-10元/公斤)=20元換算成每100公斤塑料制品中因運(yùn)用色母而添加的成本為:20元/102公斤×100公斤=19.61元。
色母粒的生產(chǎn),離不開(kāi)載色體樹(shù)脂,樹(shù)脂不僅是顏料的載體,也是顏料潤(rùn)濕分散的重要一環(huán),正確的選擇合適的樹(shù)脂就尤為重要!
一般采用的黑色母粒技術(shù)是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成,只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時(shí),深圳PE色母粒,還應(yīng)進(jìn)行一系列色母粒技術(shù)檢測(cè),如測(cè)定砂磨漿液的細(xì)度、測(cè)定砂磨漿液的擴(kuò)散性能、測(cè)定砂磨漿液的固體含量以及測(cè)定色漿細(xì)度等項(xiàng)目。
色母粒的生產(chǎn),盡管也發(fā)展了較長(zhǎng)時(shí)間,但生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題層出不窮,究其原因,主要是行業(yè)封閉,生產(chǎn)商技術(shù)儲(chǔ)備不足,PE色母粒生產(chǎn)廠家,讓我們來(lái)看看有哪些典型的誤區(qū)。
色母粒運(yùn)用的注意事項(xiàng):
1、色母粒寄存一段時(shí)間后會(huì)吸潮,尤其是PET、ABS、PA、PC等,故要按本性粒相同的工藝進(jìn)行枯燥并到達(dá)含水量要求。
2、用色母粒拚色到達(dá)所需色澤有必要非常穩(wěn)重,常常會(huì)發(fā)生色差和色光的改變。
3、色母粒和其他添加劑會(huì)有反響,運(yùn)用時(shí)要注意。
4、色母粒的稀釋比的選取應(yīng)注意。選用高的稀釋比,則出產(chǎn)成本較低,PE色母粒價(jià)格,但也要受到加工設(shè)備的限制。
轉(zhuǎn)相時(shí)需要用有機(jī)溶液,以及相應(yīng)的溶劑回收設(shè)備。其流程如下圖:細(xì)色漿沖刷 蒸發(fā)濃縮料枯燥參加載體擠出造粒。還有捏合法:是將顏料和油性載體摻混后,運(yùn)用顏料親油這一特色,經(jīng)過(guò)捏合使顏料從水相沖刷進(jìn)入油相。一起又由油性載體將顏料表面包覆,使顏料擴(kuò)散安穩(wěn),避免顏料凝聚。
塑料色母粒生產(chǎn)過(guò)程中須對(duì)顏料進(jìn)行細(xì)化處理,以提高顏料的分散性和著色力。
塑料色母粒所選用的顏料,基本的要求經(jīng)得起色母粒生產(chǎn)過(guò)程中的溫度,保持其性能的穩(wěn)定。耐溫溫度一般要求為180℃以上。
色母粒常見(jiàn)上色的色料將本性樹(shù)脂與上色劑混和混煉造粒成有色塑料后,用于成型工序。干粉上色:把粉狀上色劑與本性樹(shù)脂均勻混和后直接用于制作塑料制品。
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