預防和控制措施是：

　　1、改進離心設備，有效預防裂紋

　　減少鐵液在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數(shù)。

　　離心機要防止流槽振動造成鐵液濺出現(xiàn)象，承口砂芯要安放合適，避免產(chǎn)生毛刺?？刂畦F液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應控制在0.8-1.2%為宜。離心機機殼內(nèi)采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設置，并避免各段的冷卻水相互影響。

　　2、優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮

　　合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。控制機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。

　　在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應防止過高的澆鑄轉速，調(diào)整適宜的翻包速度和主機走速;確保管模的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊緣間距為0.5-0.7mm。

　　3、控制原料加入，降低夾渣缺陷

　　為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應控制W(S)<0.02%;適當提高澆鑄溫度，球墨鑄鐵排水管廠家電話，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鐵液表面氧化。

　　通過采取以上相應措施，球墨鑄鐵管的質(zhì)量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。

　　如何檢測球墨鑄鐵管氣密性

　　前兩個主要由化學傳感器檢測，通常是在運用組件或系統(tǒng)的過程中。假如有適宜的傳感器，這種辦法比擬簡單。球墨鑄鐵管的氣密性實驗需掩蓋在鑄鐵管內(nèi)。假如發(fā)作滲漏，需求土壤，毀壞混凝土，這將不可防止地影響工程的進度。

　　通常我們采用以下幾種辦法對球墨鑄鐵管停止氣密性檢查：常用的氣密性實驗辦法有氣泡法、涂抹法、化學示蹤氣體檢漏法、壓力變化法、活動法、超聲波法等。傳統(tǒng)的走漏檢測辦法是氣泡法和污點法。

　　氣泡法是將工件浸入水中，用緊縮空氣填充，然后從中搜集氣泡以丈量走漏量。涂抹法是一種能在工件外表產(chǎn)生一定壓力的肥皂、水等氣泡，并察看氣泡狀況來檢測走漏尺寸的液體。

　　這兩種辦法可直接察看區(qū)和滲漏的狀況，但由于我事前不曉得工件的走漏定位和幾個走漏，鑄鐵排水管，很難搜集一切的氣泡，影響丈量的度;其次對大型、笨重和復雜的局部，氣泡附著零件的底和折疊不易察看。實驗完畢后對工件停止清洗枯燥，不能完成自動定量檢漏。

　　影響球墨管生產(chǎn)的幾大因素

　　(1)壁厚：鑄件壁太厚也容易產(chǎn)生球化不良及缺陷，主要是因為鐵液在鑄型中長時間處于液態(tài)，鎂蒸汽上浮，造成鎂含量降低;共晶時大量石墨生成而釋放出的結晶潛熱使奧氏體殼重新熔化，石墨伸出殼外而畸形長大，形成非球狀石墨。

　　(2)溫度:若鐵液溫度過高，鐵液氧化嚴重，球墨鑄鐵排水管廠家批發(fā)，由于鎂與稀土易與氧化物產(chǎn)生還原反應，而使得鎂、稀土含量降低，同時高溫也將增加鎂的燒損和蒸發(fā);鐵液溫度太低，球化劑不能熔化和被鐵液吸收，而上浮至鐵液表面燃燒或被氧化。

　　(3)滯留時間：鐵液中鎂的含量是隨孕育處理后停留時間的增加而減少，球墨鑄鐵排水管供應商，其主要原因是因硫及鎂、稀土的氧化與蒸發(fā)造成的。一般情況下，滯留時間不超過20min。

　　(4)澆冒口：冒口設計是不合理的，將有施法時間太長，鐵水飛濺，以及空氣中的參與，因此，鎂，稀土氧化物是嚴重的。

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