波紋管設備是封閉結(jié)構(gòu)，可以真空成型。

模塑模塊由合金鋼制成，并在封閉式隧道中通過齒輪往復運動。

成形隧道是夾層設計，迫使冷卻水均勻地冷卻模塊。

成型帶采用硬質(zhì)合金鋼制造，耐磨耐腐蝕，成型模塊不連接，縮短了更換規(guī)格的時間。

波紋管具有耐高溫，雙螺桿波紋管設備，耐腐蝕，PVC波紋管設備，耐磨，強度高，柔韌性好的特點。廣泛用于汽車線束，電氣穿線，照明線護套管，空調(diào)，波紋管設備，洗衣機水管等。

波紋管設備常見缺陷的原因。

1。內(nèi)壁不平整

聚乙烯雙壁波紋管內(nèi)壁不均勻的原因通常是真空度低、水套溫度高、內(nèi)層較薄。如果真空度太小，應檢查內(nèi)部真空管路是否疏通，真空泵是否正常工作等，水套溫度高通常是由于冷卻水溫度高或冷卻水流量低造成的。這兩個方面可以調(diào)整處理。

2。擴張不良。膨脹不良可分為以下幾種情況：

（a）內(nèi)層被吹出的原因通常是內(nèi)層空氣壓力過大；原材料耐受性差；內(nèi)層較薄；膨脹通風啟動晚或膨脹通風管道未知；原材料中有雜質(zhì)；材料塑化不良等。

b.如果擴大的內(nèi)外層出現(xiàn)在開始時，將是由于內(nèi)沖洗氣體開始較晚或相應部分壓力較低；如果出現(xiàn)在結(jié)束時，將是由于內(nèi)沖洗氣體過早結(jié)束或擴大排氣過早結(jié)束，或可能因為相應部分的壓力太小，如果從頭到尾粘貼不好，可能是原材料的功能或溫度。

單壁波紋管設備的安裝調(diào)試及工藝流程

 加溫

（1） 擠出機和機頭體加溫，按料的設定溫度加溫即可，一般在1.5-2小時左右。

（2） 口模部分，用噴燈均勻燒烤至工作溫度，注意必須均勻，否則會引起口模、芯模的變形。

（3） 模塊的加溫，用噴燈均勻燒烤至40℃左右即可。

二． 口模的調(diào)節(jié)

待加溫正常后就可開機，開機時先低速運轉(zhuǎn)，看口模的料坯是否周邊均勻，如不均勻可調(diào)節(jié)螺釘至均勻為止。同時看一下料的溫度是否符合擠出溫度，開一段時間后將機停下。

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