靜電噴涂的靜電場無法目視到，且出現(xiàn)靜電場不均的影響因素又復(fù)雜，極難控制。需要從設(shè)備、工藝、材料、環(huán)境等方面進(jìn)行全方面控制，特別是對材料和設(shè)備關(guān)鍵性參數(shù)進(jìn)行管控，才能有效預(yù)防金屬漆高壓靜電印的發(fā)生。一旦發(fā)生，需要結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行分析、排查、驗(yàn)證，找到產(chǎn)生靜電痕的根本原因，不斷總結(jié)，才能有效預(yù)防靜電印痕的產(chǎn)生。

噴漆室環(huán)境溫濕度的控制對防止靜電痕缺陷產(chǎn)生尤為重要；特別是過分考慮動能的消耗，冬季將噴漆室相對濕度控制較低會造成金屬漆靜電痕缺陷增多。

一般需要將噴漆室相對濕度維持在75%左右來提高靜電在環(huán)境中釋放的速度，漆膜才不會反滲而造成金屬漆靜電痕。所以，冬季環(huán)境干燥，控制噴房的濕度是關(guān)鍵，金屬表面噴涂價(jià)格，有必要增加噴房溫濕度點(diǎn)檢頻次。

噴涂加工廠家，粉末的電阻率越小，粉末粒子越易放出電荷，吸附力減小，易脫落。所以，粉末的電阻率越大，涂層的飽和度越易達(dá)到，一般涂料的體積電阻率在109～1013Ω·cm范圍。噴槍頭部距工件的距離通常保持在150～200mm左右，距離、角度和噴槍的移動速率應(yīng)保持一致，涂膜厚度初始增長率與供粉量成正比，噴涂一定時(shí)間后，膜厚增長減慢，再增大供粉量時(shí)，沉積減少，使回收粉增多，一般粉末輸出量為70～120g/min，目測供粉狀況以噴出的粉末呈均勻的霧狀為合適。

涂層缺陷的補(bǔ)救工件噴涂后，若有缺陷，將涂層抹掉重噴或趁工件尚有余熱即用專門工具（如小刀），將粉末涂料均勻撒在涂層缺陷處，使其熔化。若工件已冷卻，則可借助。

（1）粉末涂裝一次便可得到厚度為100～300μm的涂層，而采用普通涂料需4～8次的施工，蕪湖金屬表面噴涂，提高施工效率，縮短生產(chǎn)周期。

（2）涂料中不含溶劑，無需稀釋和調(diào)整粘度，改善了勞動條件和減少了火災(zāi)的危險(xiǎn)，有利于保護(hù)環(huán)境。

（3）提高了涂層的附著力和致密性，金屬粉末、陶瓷粉末等一起混合涂裝，金屬表面噴涂加工廠，更能提高涂層的各項(xiàng)機(jī)械物理性能，涂膜的防腐蝕性能極大的提高。

（4）機(jī)械化程度高，并可回收利用過量的涂料，降低了涂料的消耗。

（5）涂裝設(shè)備復(fù)雜，投資成本高，涂層的外觀和流平性不及噴涂方法好，某些粉末涂裝方法對工件的形狀尺寸有要求。只能對粉末涂料適用，成本較高。

在靜電噴涂工藝過程中，涂層顆粒缺陷是一個(gè)常見較為復(fù)雜的缺陷。將粉末靜電噴涂工中顆粒的成因及解決方法與大家共同探討。

1、在靜電噴涂前，每次開機(jī)都上粉不好，金屬表面噴涂技術(shù)，連續(xù)工作半個(gè)小時(shí)以上就好了

原因：噴槍內(nèi)累計(jì)結(jié)塊粉末，受潮后引起噴槍漏電而不上粉，長時(shí)間工作發(fā)熱驅(qū)潮后，漏電現(xiàn)象減輕，噴槍上粉能力就提高了。

建議：每次停機(jī)都要清理噴槍內(nèi)外沾附的粉末，以免粉末累計(jì)板結(jié)。

2、靜電噴涂過程中工作指示燈不亮，總結(jié)原因及處理建議如下；

原因：噴槍的電纜線插座不良、槍機(jī)行程過短，不能扣動搶內(nèi)的開關(guān)。

建議：檢查噴槍電纜線，調(diào)整扳1機(jī)頂螺絲。

3、靜電噴涂過程中電源指示燈不亮。

原因：電源插座沒電、電源線與插座接觸不良、電源保險(xiǎn)燒斷（0.5A）。

建議：檢查電源和檢查更換0.5A電源保險(xiǎn)。

4、靜電噴涂過程中不出粉或一通氣就一直出粉。

原因：高壓空氣中有水，且工作環(huán)境溫度太低，電磁閥閥芯被凍住，特點(diǎn)是主機(jī)工作指示燈顯示正常，電磁閥不動作。

建議：用電吹風(fēng)給電磁閥加熱化開，并解決水分和溫度問題。

5、靜電噴涂過程中出粉過多。

原因：射粉氣壓太高，或者流化氣壓過低。

建議：適當(dāng)調(diào)整氣壓。

6、靜電噴涂中出粉時(shí)多時(shí)少。

原因：粉末流化不正常，一般是流化氣壓過低，粉末沒有流化。

建議：調(diào)整流化氣壓。

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