在靜電粉末噴涂工藝過程中，涂層顆粒缺陷是一個常見較為復雜的缺陷。小編結合多年的噴漆經驗，將粉末靜電噴涂工。中顆粒的成因及解決方法與大家共同探討。

1、靜電噴涂中出粉時多時少。

原因：粉末流化不正常，一般是流化氣壓過低，粉末沒有流化。

建議：調整流化氣壓。

2、噴槍麻手。

原因：整個系統(tǒng)（主機、工件）接地線接地不良。

建議：接地線必須良好接觸。

3、靜電噴漆過程中人體充電。

原因：噴槍接地線沒有良好接地，人體吸收的靜電電荷不能及時泄放而積累。

建議：檢查噴槍握把接地線。

4、使用噴漆設備過程中漆膜附作力不夠。

（1）前處理不干凈，靜電噴塑報價，表面有銹、水、油污、粉塵、灰塵。

（2）工件的氧化膜未去除。

（3）工件烘烤溫度不夠高或者保溫時間不夠，注意烤爐顯示溫度與工件實際溫度的差距。

靜電噴涂跟以往的噴涂是不一樣，通常大家都知道手工噴涂，但是隨著科學技術的不斷進步，這種方式已經逐漸被取代了，什么是靜電噴涂？

靜電噴涂的原理是被噴產品為正極，涂料霧化裝置為負極。正極接地，負極通電形成兩個電極，在同性相排斥，靜電噴塑加工，異性相吸的原理使涂料霧化噴出，給產品涂上一層薄薄的保護膜，靜電噴塑，這就是靜電噴涂。

靜電噴涂比以往的手工噴涂的優(yōu)點是工作效率好，節(jié)省噴涂的時間還可以省40%-50%的油漆。噴涂大面積如，板材行業(yè)可以同時幾把噴槍一起使用提高工作效率。

碳鋼表面噴涂前預處理

（1）除油

輕微油污，可與除銹工藝合并一起進行酸洗處理；重度油污，采用低堿液除油脂。利用低堿對植物油的皂化反應，形成溶于水的皂化物達到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫～80℃，PH值為9～12， 處理時間 5～20min。

（2）除銹

所有的氧化皮、銹跡、銹皮、涂料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及銹蝕嚴重的，應先做噴砂處理或用角磨機打磨，靜電噴塑加工廠，再進行酸洗磷化處理。

銹蝕等級：鋼材表面的四個銹蝕等級分別以A、B、C和D表示。A表示全方面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；B表示已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面；C表示氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材表面；D表示氧化皮已因銹蝕而全方面剝離，并且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。

除銹等級：Sa1表示鋼材表面應無可見的油污，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；Sa2表示鋼材表面應無可見的油污，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物基本清除，殘余的附著物應牢固附著；Sa2.5表示鋼材表面應無可見的油污、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，僅殘留點狀或條狀輕微色1斑的可能痕跡；Sa3表示鋼材表面應無可見的油污、鐵銹、氧化皮和油漆涂層等附著物，表面應顯示均勻的金屬色澤。

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