“可退火性”不僅僅表現(xiàn)在“柔軟性”上，實際上還涉及結(jié)晶組織和再結(jié)晶溫度。銅線的可退火性能對銅桿生產(chǎn)廠、銅線制造廠和器件生產(chǎn)廠而言都是一個很關(guān)心的問題，特別在電磁線、通信線等應(yīng)用中．銅的可退火性已是一個極為重要的因素。銅中的雜質(zhì)、材料在退火前的整個“制造履歷”、退火工藝(溫度、時間)、退火前的總壓縮率、模角與退火組織、拉線溫度與再結(jié)晶、織構(gòu)和退火響應(yīng)、再結(jié)晶溫度、工藝與銅線組織的演變、晶粒趨向等都會影響終的退火特性。

傳統(tǒng)銅桿加工工藝

傳統(tǒng)制造電線電纜用銅桿是由品位在99.95%及以上的電解銅鑄成韌點銅（ETP銅）線錠，榆林低氧光亮銅桿，再經(jīng)熱軋而成。

傳統(tǒng)銅桿軋制工藝

在軋制提供前，低氧光亮銅桿報價，銅線錠先經(jīng)再熱爐加熱到約900℃，而后喂入回線式軋機(jī)，經(jīng)粗、中、精三段熱軋和14個孔型軋成Ф7.2mm黑銅桿。 再經(jīng)酸洗后冷拉成線。 由于韌點銅線錠的缺陷，使回線式軋制桿難免有邊翅、卷包及氧化皮夾入等。

很多人應(yīng)該都知道，熔融狀態(tài)下的銅液有著極強(qiáng)的吸氣能力， 當(dāng)氫和氧進(jìn)入銅液后將使上引的無氧鑄桿產(chǎn)生氣孔、疏松和裂紋。由于在無氧銅桿中氧的含量非常的低， 一般在 10×10- 4 % 以下， 因此， 氣孔主要由氫產(chǎn)生的。

氫在銅中的溶解度很大。熔融狀態(tài)的液體銅每 100 g 能溶解6 cm3 氫 。這比同一溫度固體狀態(tài)銅 中氫的溶解度大2～3倍，低氧光亮銅桿供應(yīng)商，氣孔及疏松的產(chǎn)生是在結(jié)晶的過程中， 氫從過飽和的熔液中析出并聚集而形成的。由于上引鑄造的特點是銅液自上而下的結(jié)晶，結(jié)晶前沿析出的氣體無法逃逸，含氣量少時，析出的氫存在于晶界處， 形成所謂的疏松，低氧光亮銅桿安裝，含氣量多時，則聚集成氣孔， 在結(jié)晶前沿析出的氫又可還原 Cu2 O 而生成水氣泡。因此，氣孔和疏松是氫氣和水蒸汽兩者形成的。

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