在管道管路行業(yè)中氣動閥門是熟悉不過一種裝置系統(tǒng)，產(chǎn)品的質(zhì)量如何決定工程質(zhì)量如何，那么好品質(zhì)氣動閥門符合哪些要求，性能當(dāng)如何去檢測呢？

生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)工程所需規(guī)格型號閥門時，首先要對產(chǎn)品性能進行檢測，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

產(chǎn)品質(zhì)量檢測：

氣動閥門流阻系數(shù)檢測：閥門要進去管道輸水。閥門啟閉力矩只閥門處在正常工作壓力狀態(tài)下，保證氣動閥門啟閉次數(shù)正常，關(guān)閉時嚴(yán)密且連續(xù)性。

出廠前檢測：

內(nèi)部壓力檢測應(yīng)當(dāng)在氣動閥門開啟運行的狀態(tài)下進行，測試氣動閥門的閥體能否承受來自閥門工作壓力2倍大。在氣動閥門關(guān)閉運行的狀態(tài)下能否承受住來自兩側(cè)1.1倍的工壓值，保證氣動閥門密封性要好無滲漏。

氣動閘閥的性能檢測：　

（1）閥門某一規(guī)格批量制造時，應(yīng)委托性機構(gòu)進行以下性能的檢測①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩； ②在工壓狀況下，能保證閥門關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù)； ③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。

（2）閥門在出廠前應(yīng)進行以下的檢測：

　 ①閥門在開啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測； ②閥門的關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。

氣動調(diào)節(jié)閥泄漏

調(diào)節(jié)閥泄漏一般有調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏、填料泄漏和閥芯、閥座變形引起的泄漏幾種情況，下面分別加以分析。

（1）閥內(nèi)漏

閥桿長短不適，氣開閥閥桿太長，閥桿向上的（或向下）距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致不嚴(yán)而內(nèi)漏。同樣氣關(guān)閥閥桿太短，也可導(dǎo)致閥芯和閥座之間有空隙，氣動絲口球閥尺寸，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。解決方法：應(yīng)縮短（或延長）調(diào)節(jié)閥閥桿使調(diào)節(jié)閥長度合適，使其不再內(nèi)漏。

（2）填料泄漏

填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性變形，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并非十分均勻，有些部位接觸的松，有些部位接觸的較緊，甚至有些部位根本沒有接觸上。調(diào)節(jié)閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，這個運動叫軸向運動。在使用過程中，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質(zhì)的影響，調(diào)節(jié)閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會出現(xiàn)滲漏（壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏）。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。

為了使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環(huán)，注意該保護環(huán)與填料的接觸面不能為斜面，以防止填料被介質(zhì)壓力推出。填料函與填料接觸部分的表面要精加工，無錫氣動絲口球閥，以提高表面光潔度，減小填料磨損。填料選用柔性石墨，因為它的氣密性好、摩擦力小，長期使用變化小，磨損的燒損小，氣動絲口球閥安裝，易于維修，且壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化，耐壓性和耐熱性良好，不受內(nèi)部介質(zhì)的侵蝕，與閥桿和填料函內(nèi)部接觸的金屬不發(fā)生點蝕或腐蝕。這樣，氣動絲口球閥廠家，有效地保護了閥桿填料函的密封，保證了填料密封的可靠性，使用壽命也有很大地提高。

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