移印刀片的正確使用方法有那些？當成功地將移印刀片安裝到印刷機上后，在正式印刷前，千萬不要讓移印刀片與未經(jīng)油墨潤濕的網(wǎng)紋輥磨擦，否則極有可能造成移印刀片和網(wǎng)紋輥徹底的損壞。移印刀片的刮墨壓力應該從小往大調(diào)整，不要一開始就使用較大的刮墨壓力，也不要太在意所謂的“標準刮墨壓力”，只要刮墨效果干凈就沒有必要再增大刮墨壓力了，這一點有經(jīng)驗的印機操作人員很容易判斷。對于較薄的移印刀片，為了得到良好的刮墨效果，刮墨壓力可以稍微小些；對于封閉式移印刀片系統(tǒng)，上、下移印刀片應該使用相同的材料以確保壓力均勻和相等。

移印刀片加工的特點具體如下：(1)生產(chǎn)率較高:刀片為多齒刀片，在銑削時，由于同時參加切削的切削刃數(shù)量較多，切削刃作用的總長度長，因而銑削的生產(chǎn)率較高，有利于切削速度的提高。(2)銑削過程不平穩(wěn)：由于刀片刀齒的切入和切出，使同時參加工作的切削刃數(shù)量發(fā)生變化，致使切削面積變化較大，切削力產(chǎn)生較大的波動，容易使切削過程產(chǎn)生沖擊和振動，因而限制了表面質(zhì)量的提高。(3)刀齒散熱較好:由于每個刀齒是間歇工作，刀齒在從工件切出至切入的時間間隔內(nèi)，可以得到一定的冷卻，散熱條件較好。但是，刀齒在切入和切出工件時，產(chǎn)生的沖擊和振動會加速刀片的磨損，使刀片耐用度降低，甚至可能引起硬質(zhì)合金刀片的碎裂。因此，銑削時，若采用切削液對刀片進行冷卻，則必須連續(xù)澆注，以免產(chǎn)生較大的熱應力。

在選擇數(shù)控機床加工刀片：（1）數(shù)控刀片的類型、規(guī)格和精度等級應能夠滿足加工要求，刀片材料應與工件材料相適應。（2）切削性能好。為適應刀片在粗加工或對難加工材料的工件加工時能采用大的背吃刀量和高進給量，刀片應具有能夠承受高速切削和強力切削的性能。同時，同一批刀片在切削性能和刀片壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實現(xiàn)按刀片使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對刀片壽命進行管理。（3）精度高。為適應數(shù)控加工的和自動換刀等要求，刀片必須具有較高的精度，如有的整體式立刀片的徑向尺寸精度高達0.005mm。