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實(shí)驗(yàn)室小型密煉機(jī)在行業(yè)技術(shù)中我們有什么樣的改進(jìn)
一、實(shí)驗(yàn)室小型密煉機(jī)在行業(yè)技術(shù)中我們有什么樣的改進(jìn)一:漏粉技術(shù)的改進(jìn):
1、設(shè)計(jì)有雙層防漏,實(shí)現(xiàn)二次拐角90°的原理,大大降低了漏粉概率和延長(zhǎng)漏粉時(shí)間;
2、密封材料采用的是耐磨損、易保養(yǎng)、不易變形韌性強(qiáng)的;
3、改善了行業(yè)中因?yàn)槁┓鄱廴疚锪匣蛴绊懳锪吓浔龋瑥亩绊懏a(chǎn)品品質(zhì)。
4、改善了行業(yè)中因?yàn)槁┓鄱廴疚锪匣蛴绊懳锪吓浔?,從而影響產(chǎn)品品質(zhì)。
二:分散技術(shù)改進(jìn): 密煉室的轉(zhuǎn)子與壓砣采取加壓式設(shè)計(jì),配方物料在密煉室內(nèi)呈曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng),確保物料在密煉室內(nèi)任何死角進(jìn)行攪拌、剪切、擠壓、捏煉,使物料混合均勻,達(dá)到好的分散效果。 1、密煉槽使用進(jìn)口合金鋼澆鑄而成,表面經(jīng)耐磨鋼處理且鍍硬鉻。 2、轉(zhuǎn)軸使用進(jìn)口合金鋼鍛打經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì),深度淡化72小時(shí),確保轉(zhuǎn)軸硬度高,承載能力高,扭力強(qiáng),不斷軸,傳動(dòng)平穩(wěn); 3、轉(zhuǎn)葉:為進(jìn)口合金鋼堆焊-拋磨-滲碳-表面鍍硬鉻處理,確保耐磨損。 三:溫控技術(shù)改進(jìn): 1、自動(dòng)控制溫度系統(tǒng)與時(shí)間控制系統(tǒng)相結(jié)合,使其溫度準(zhǔn)確,操作簡(jiǎn)單易懂。想達(dá)到加溫或降溫可依設(shè)定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來(lái)確保物料混煉分散的效果和工作效率; 2、實(shí)驗(yàn)室小型密煉機(jī)上的電器都是采用進(jìn)口電器,確保設(shè)備的穩(wěn)定性。
溫度影響實(shí)驗(yàn)室小型密煉機(jī)塑煉
在實(shí)驗(yàn)室小型密煉機(jī)塑煉全過(guò)程中,因?yàn)樯z遭受猛烈的磨擦裁切功效,所造成很多的熱不可以立即流失,因而塑煉溫度快速升高,并且一直維持在較高的溫度范圍,因此屬高溫塑煉。塑煉實(shí)際效果隨溫度上升而擴(kuò)大,但溫度過(guò)高會(huì)造成 硫化橡膠分子結(jié)構(gòu)過(guò)多溶解,使物理學(xué)物理性能降低。因此天然膠塑煉排膠溫度一般應(yīng)操縱在140~160℃,丁苯橡膠塑煉溫度應(yīng)操縱在140℃下列,溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生化學(xué)交聯(lián)或支化,反倒減少延展性。對(duì)丁睛硫化橡膠而言不能用實(shí)驗(yàn)室小型密煉機(jī)塑煉,由于在實(shí)驗(yàn)室小型密煉機(jī)溫度下,不但不可以得到塑煉實(shí)際效果,反會(huì)造成疑膠的轉(zhuǎn)化成。
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寶鼎實(shí)驗(yàn)室小型密煉機(jī)的操作流程
1、提到上頂栓,添加碳黑或填充料,落下來(lái)上頂栓混煉3min;
2、提到上頂栓,添加液體軟化劑,落下來(lái)上頂栓混煉1.5min;
3、排膠,用熱電阻溫度測(cè)量膠料的溫度,紀(jì)錄密煉室原始溫度、混煉完畢時(shí)密煉室溫度及排膠溫度,至大功率、電機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速比;
4、將實(shí)驗(yàn)室小型密煉機(jī)的輥距調(diào)至3。8毫米,開(kāi)啟電源總開(kāi)關(guān),使實(shí)驗(yàn)室小型密煉機(jī)運(yùn)行,開(kāi)啟冷卻循環(huán)水閘閥,再將從實(shí)驗(yàn)室小型密煉機(jī)排出來(lái)的膠料投到密煉機(jī)上包輥,待膠料溫度降至110℃下列,添加硫磺,上下切刀各二次,待硫磺全被吃進(jìn)來(lái),膠料表面較為光潔,割掉膠料。
5、將實(shí)驗(yàn)室小型密煉機(jī)輥距調(diào)至0。5毫米,資金投入膠料薄通,打三角包,薄通5遍,將輥距調(diào)至2。4mm上下,資金投入膠料包輥,待表面光潔沒(méi)有氣泡,下片,稱(chēng)重膠料的總品質(zhì),放到整平、清潔金屬材料表面上制冷至室內(nèi)溫度,貼標(biāo)簽標(biāo)明膠料秘方序號(hào)和混煉時(shí)間,停車(chē)備用。
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