為什么彩卡印刷空白處會(huì)無規(guī)則

彩卡印刷空白處的無規(guī)則拉絲表現(xiàn)為時(shí)有時(shí)無、時(shí)長時(shí)短的無規(guī)律墨道，通常比較粗。產(chǎn)生原因與解決方法如下。

1.刮墨刀刃口或刀下面粘有異物可以在彩卡印刷進(jìn)行過程中前后、上下移動(dòng)刮墨刀，擺掉粘著的異物或用一根竹簽直接在刮墨刀刃上剔除(必須由熟練操作工完成，以免因操作不當(dāng)造成不必要的損失)，必要時(shí)需停機(jī)對(duì)刮墨刀進(jìn)行徹底清理。

　　2.油墨循環(huán)不夠部分油墨在墨槽內(nèi)的死角位置，因得不到良好循環(huán)而造成樹脂析出，形成大小不同的結(jié)晶與結(jié)塊，或過分干燥造成表面形成墨皮(夏天容易產(chǎn)生墨皮，春秋兩季因?yàn)闅鉁氐挠绊懹湍Y(jié)晶和結(jié)塊的情況較多)，隨著油墨的循環(huán)，有一部分油墨結(jié)晶或墨皮被轉(zhuǎn)動(dòng)的版滾筒帶到刀刃處，刮墨刀將其打碎而形成無規(guī)則拉絲。所以必須從油墨的循環(huán)和過濾兩方面進(jìn)行改進(jìn)。

　　(1)循環(huán)改進(jìn)。方法一，將墨槽左右傾斜，保證油墨可以由稍高的一端注入，從較低的一端流出，形成良好的循環(huán);方法二，將墨槽平放，但油墨必須從兩端同時(shí)注入，產(chǎn)品中心彩卡印刷廠，從中間回流，這樣也可形成很好的循環(huán)，不可從單邊注入油墨。

　　(2)過濾改進(jìn)。油墨使用前必須進(jìn)行初次過濾，即使是新墨也要過濾，一般使用140目/英寸的過濾網(wǎng)。油墨在墨槽中循環(huán)的過濾工作更加重要，它可以很好地過濾掉油墨在使用過程中形成的樹脂結(jié)晶和外來雜質(zhì)，選擇的網(wǎng)目應(yīng)更細(xì)，方法是在出墨斗的下方套一絲襪，形成一過濾套斗，在過濾一段時(shí)間后，如果過濾網(wǎng)被堵，流墨不暢，可以在套斗的上方用竹簽插一些小洞，增加導(dǎo)墨效果，套斗的下方還可以起到很好的沉積雜質(zhì)的作用。

　　3.油墨疲勞此種情況多發(fā)生在印版著墨面積比較小。彩卡印刷過程中，油墨中的樹脂不斷被消耗，如果連續(xù)加入溶劑而不添加新墨，樹脂得不到補(bǔ)充，使油墨各成分的比例發(fā)生變化，從而造成油墨疲勞并影響正常使用。適當(dāng)添加新墨即可解決問題。

彩卡印刷前準(zhǔn)備我們需要準(zhǔn)備些什么?如何保障準(zhǔn)備到位呢?

準(zhǔn)備印刷機(jī)所需要油墨

領(lǐng)取油墨，檢查油墨的PH值、粘度、色相是否符合標(biāo)準(zhǔn)。因PH值控制印刷對(duì)紙張的吸附力，尤其是做網(wǎng)點(diǎn)疊印為突出。假如你PH值調(diào)整是前一個(gè)紅色PH值設(shè)為9而后面疊印色藍(lán)色PH值設(shè)定為8，這樣疊印出來的效果就是藍(lán)色蓋不住紅色，疊印效果就會(huì)差。同樣粘度是控制彩卡印刷品質(zhì)關(guān)鍵因素之一，粘度過高會(huì)出現(xiàn)印刷不清晰，包裝彩卡印刷，脫墨等現(xiàn)象，所以一定要檢測(cè)。不檢查色相，上墨發(fā)現(xiàn)不對(duì)后再清洗油墨，就會(huì)損失2公斤的油墨及花費(fèi)少15分鐘左右停機(jī)換墨。查看彩卡印刷生產(chǎn)排程后，安排人員去領(lǐng)當(dāng)天需要使用的油墨并放置到現(xiàn)場(chǎng)車間。上機(jī)前先攪拌油墨，然后上墨循環(huán)生產(chǎn)。

在彩卡印刷中透明油墨發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象

產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因和解決方法是：

1.油墨本身的透明性差，應(yīng)更換透明性好的油墨。

2.印刷時(shí)溶劑揮發(fā)太快鉆度太低，彩卡印刷，應(yīng)根據(jù)需要選用合適的慢干溶劑，檢查并提高油墨鉆。

3.鍍鋁層均性不良，造成反光澤差，要更換鍍鋁膜，并保證其表面均勻、無針洞。

4.刮墨刀角度太大，印版網(wǎng)穴淺要調(diào)整，控制好刮墨刀角度，一般夾角控制在35度左右為宜。

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