高速鋼制成的軋輥的冷處理工藝。工藝步驟如下：1）淬火后的軋輥放入待處理槽內(nèi)；2）將待處理的軋輥放入水冷卻槽中，將液態(tài)二氧化碳注入低溫處理槽內(nèi)，并與低溫處理槽內(nèi)的乙醇充分混合；3）將在水冷卻槽中冷卻過(guò)后的軋輥取出；4）將吹干的軋輥放入低溫處理槽內(nèi)，沉浸在乙醇中并保持2-3小時(shí)；5）將軋輥從低溫處理槽中取出，放入水處理槽中；6）將軋輥從水處理槽中取出，放入回火爐中，轉(zhuǎn)入回火工序。本發(fā)明一方面有效縮短了整個(gè)生產(chǎn)工藝所需要的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，另一方面也能減少液態(tài)二氧化碳的用量和回火爐的用電量，節(jié)約了能源，減少了能源的浪費(fèi)。

高速鋼 粉末高速鋼的淬火溫度很高，接近熔點(diǎn)，其目的是使合金碳化物更多的溶入基體中，使鋼具有更好的二次硬化能力。高速鋼淬火后硬度升高，此為次硬化，但淬火溫度越高，則回火后的強(qiáng)度和韌性越低。淬火后在350℃以下低溫回火硬度下降在350℃以上溫度回火硬度逐漸提高，至520~580℃范圍內(nèi)回火（化學(xué)成分不同，回火溫度不同）出現(xiàn)第二次硬度高峰，并超過(guò)淬火硬度，此為二次硬化。這是高速鋼的重要特性。

鉬系高碳含鈷超硬型高速工具鋼，硬度高，可達(dá)63HRC，熱硬性好，高速鋼回收價(jià)格，高溫硬度高，容易磨削。用該鋼制造的切削工具，可以切削鐵基高溫合金、鑄造高溫合金、鈦合金和超高強(qiáng)度鋼等，但韌性稍差，淬火時(shí)溫度應(yīng)采用下限。由于可磨削性能好，所以回收高速鋼可用來(lái)制造各種復(fù)雜刀具。 用途及硬度： 回收SKH55高速鋼一般用途：宜于制造強(qiáng)力切割耐磨，蘅模，螺絲模，較需韌性及型狀繁雜工具，銑刀、鉆頭等

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