QPQ技術(shù)的滲層性能及特點(diǎn)

好的抗蝕性：

　　A) 露天放置試驗(yàn) 在四川盆地潮濕的條件下，QPQ處理，進(jìn)行了室外露天遮雨放置試驗(yàn)，這更接大大多數(shù)產(chǎn)品的存放條件，45鋼經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理后，抗蝕性可以達(dá)到鍍硬鉻的16倍，1Cr13不銹鋼的26倍，1Cr18Ni9Ti不銹鋼的4.5倍。

　　B) 鹽霧試驗(yàn)

　　在試驗(yàn)室條件下進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)的5% NaCl 水溶液鹽霧試驗(yàn)， 經(jīng)QPQ鹽浴 復(fù)合處理的45鋼抗鹽霧腐蝕能力為1Cr18Ni9Ti不銹鋼的5倍，鍍裝飾鉻的35 倍，1Cr13不銹鋼的40 倍，鍍硬鉻的70倍，發(fā)黑的280倍。

　　C)失重試驗(yàn)

QPQ復(fù)合處理與單一提高耐磨性的傳統(tǒng)熱處理技術(shù)和單一提高抗蝕性的表面處理相比，它可以：

　　使產(chǎn)品的表面硬度、耐磨性、抗腐蝕性和耐疲勞性同時(shí)大幅度提高。

　　例如：經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理的45#鋼、40Cr鋼(退火態(tài))的耐磨性，QPQ處理設(shè)備，達(dá)到淬火及高頻淬火的16倍以上；經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理的20#鋼，耐磨性達(dá)到滲碳淬火的9倍以上，是鍍硬鉻和離子氮化的2倍多。經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理的45號(hào)鋼，其疲勞極限提高4O%左右。

QPQ鹽浴復(fù)合處理的主要原料為三種生產(chǎn)用鹽。

　　基鹽：基鹽在氮化爐中熔化形成高qing酸根(CNO-)的氮化鹽浴?；}除了1次開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)熔化裝滿氮化爐之外，在正常生產(chǎn)中浴面下降時(shí)，也應(yīng)加入基鹽以提高浴面。

　　調(diào)整鹽：在生產(chǎn)過(guò)程中當(dāng)?shù)}浴的qing酸根下降時(shí)，QPQ熱處理，應(yīng)向氮化爐補(bǔ)加調(diào)整鹽，QPQ表面熱處理，以使qing酸根含量維持在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

　　氧化鹽：氧化鹽用于氧化鹽浴，浴面下降時(shí)直接補(bǔ)加氧化鹽。

　　QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)，關(guān)于這種工藝的質(zhì)量控制對(duì)生產(chǎn)方和使用方來(lái)講，都是一個(gè)新課題，必須有相應(yīng)的工藝保障措施和質(zhì)量監(jiān)控措施，才能保證到QPQ處理后的零件達(dá)到所規(guī)定的質(zhì)量要求。

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