沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性，沖裁件的形狀應(yīng)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱，盡可能采用圓形或矩形等規(guī)則形狀，應(yīng)避免過長(zhǎng)的懸臂和窄槽，節(jié)能支架規(guī)格，懸臂和窄槽的寬度要大于板厚t的2倍，即a>2。沖裁件的外形和內(nèi)孔的轉(zhuǎn)角處，要避免尖角，應(yīng)以圓弧過渡，以便于模具加工，減少熱處理或沖壓時(shí)在尖角處開裂的現(xiàn)象。同時(shí)也能防止尖角部位的刃口過快磨損而降低模具使用壽命。沖裁件上孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離b、b1，也不宜太小，節(jié)能光管支架，一般取b≥1.5， b1≥t，（b）、（c）所示。否則管托支架模具的強(qiáng)度和沖裁件的質(zhì)量就不能得到保證。沖孔時(shí)，由于受到凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不應(yīng)太小，其數(shù)值與孔的形狀、板厚和材料的力學(xué)性能等有關(guān)。
上述現(xiàn)象的出現(xiàn)主要可以歸因?yàn)槿齻€(gè)方面。首先，較高的加熱功率會(huì)造成蒸發(fā)段相變發(fā)生過快，氣相工質(zhì)在冷凝段不能及時(shí)冷卻，抑制了工質(zhì)的回流以至于常規(guī)熱管出現(xiàn)“燒干現(xiàn)象″。其次，節(jié)能支架，鋸齒結(jié)構(gòu)的添加有效彌補(bǔ)了驅(qū)動(dòng)力不足的問題，加快了工質(zhì)的回流，促使脈動(dòng)熱管內(nèi)形成好的流型分布。當(dāng)鋸齒結(jié)構(gòu)位于脈動(dòng)熱管兩端時(shí)増加了加熱和冷凝的換熱面積，有利于換熱效率的提高，因此鋸齒結(jié)構(gòu)布置在兩端時(shí)具有的流型分布和傳熱效率。
管托支架沖壓模具零件圖沖壓模具的零件主要包括工作零件（如凸模、凹模等）、支承零件（如固定板、卸料板、定位板等）、標(biāo)準(zhǔn)件（如螺釘、銷釘?shù)龋┘澳＜?、彈簧等。課程設(shè)計(jì)根據(jù)學(xué)生具體情況要求繪制工作零件圖或繪制除模架和緊固件等以外的所有零件圖，對(duì)某些因模具特殊結(jié)構(gòu)需要而需再加工的標(biāo)準(zhǔn)件也需要繪制圖樣。零件圖的繪制和標(biāo)注應(yīng)符合機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，要注明全部尺寸、公差配合、形位公差、表面粗糙度、材料、熱處理要求及其他技術(shù)要求。沖壓模具零件在圖樣上的方向應(yīng)盡量按該零件在裝配圖中的方位畫出，不要隨意旋轉(zhuǎn)或顛倒，以防畫錯(cuò)，影響裝配。對(duì)凸模、凹模配制加工，其配制尺寸可不標(biāo)公差，節(jié)能管道絕緣支架，僅在該公稱尺寸右上角注上符號(hào)”，并在技術(shù)條件中說明：注“*”尺寸按凸模（或凹模）配制，保證間隙若干即可。
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發(fā)布時(shí)間：2020-09-11 12:05
