在這種機(jī)器中，與預(yù)著色的聚合物相比，南城高密度色母粒，當(dāng)使用高顏料負(fù)載或相容性差的顏料時(shí)，一方面技術(shù)上具有挑戰(zhàn)性，另一方面不經(jīng)濟(jì)。

由于母料的用量與基礎(chǔ)聚合物相比相對(duì)較小，因此需要考慮通過調(diào)節(jié)工藝參數(shù)以實(shí)現(xiàn)顏色的分散均勻，必須精i確控制母料和聚合物的配比。

我國(guó)色母粒年出產(chǎn)能力在1000噸以上的企業(yè)有將近50家，全國(guó)色母出產(chǎn)能力為每年30萬噸，2001年我國(guó)色母的需求量不到12萬噸。出產(chǎn)能力嚴(yán)峻過剩，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)色母職業(yè)遍及開工缺乏，除新建出產(chǎn)裝置增速過快，產(chǎn)品訂單缺乏等要素外;其間重要要素是國(guó)產(chǎn)色母產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，高密度色母粒價(jià)格，種類不全，通用型產(chǎn)品占很大比重，而高濃度和超高濃度、多功能性色母及細(xì)旦纖維用色母所占比重較少。

盡管大用量的顏料價(jià)格昂貴，但是在樹脂使用量非常大的情況下，可以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)。

色粉屬于粉末狀，非常容易粘附料斗或機(jī)器內(nèi)壁，無法實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)計(jì)量。比如一斗原料要添加50克色粉，高密度色母粒定做，因?yàn)樯傅恼掣叫?yīng)導(dǎo)致真正進(jìn)入原料中的色粉也許只有45克。顏料的化學(xué)性較為活躍，如果在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣或光線，顏料會(huì)發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將大部分空氣、水分已隔離，可以使顏料的保質(zhì)期延長(zhǎng)。因?yàn)樯鄄缓d體，所以色母粒比色粉的保質(zhì)期大大增加。

因?yàn)檫@種色母是黑色的，所以很多在在分辨的時(shí)候很難從色澤上面辨別出來。黑色母的炭黑覆蓋力一定要強(qiáng)，這樣我們?cè)诟采w產(chǎn)品其他的顏色的時(shí)候才能夠覆蓋住。這樣可以使得產(chǎn)品的顏色更加的均勻黑亮。

色母粒上色是現(xiàn)今遍及采用的塑料上色法。把渙散于載體的上色劑，高密度色母粒生產(chǎn)廠家，與本色母粒色樹脂簡(jiǎn)略混和后用于制作塑料制品。

我國(guó)**引進(jìn)世界先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)，進(jìn)口質(zhì)量?jī)?yōu)異的顏料和分散劑，可以生產(chǎn)世界水平的色母粒。因此可以說中國(guó)色母粒工業(yè)水平與世界水平差距不大。

色母粒料出產(chǎn)的工藝流程有沖刷法：是顏料、水和擴(kuò)散劑經(jīng)過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并經(jīng)過相搬運(yùn)法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后枯燥制得色母粒。

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