不銹鋼棒材的表面加工

    不銹鋼棒材的表面加工時用表面加工的方法來命名的。熱棒材的表面加工經(jīng)熱軋（或鍛造，或擠壓）、熱處理、酸洗（或噴丸或粗車削或磨刷等除鱗）可獲得。冷棒材的表面加工為熱棒材再經(jīng)若干種方法加工以提供接近的尺寸公差和比較光滑的表面。對裝飾用途的棒材可采用拋光及磨光達到毛面或鏡面的表面加工。

    為了適應現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展中的耐苛刻介質(zhì)腐蝕的需求，在304、316等不銹鋼管基礎(chǔ)上提高鋼的鉻、鎳、鉬含量，不銹鋼管件報價，以及加入銅、硅等元素或降低雜質(zhì)元素的殘余量，又發(fā)展了許多高合金的新牌號，例如含約4.5%Mo的317LM（00Cr18Ni16Mo5)和904L不銹鋼（00Cr20Ni25Mo4.5Cu）以及尿素級、核級、食品級等類型的奧氏體不銹鋼管。

不銹鋼板材熱軋的表面加工

     經(jīng)熱軋、熱處理后不除鱗者稱之為“1C”、“HRA”或“O”的表面加工。有一些中、厚板在這種狀態(tài)下使用，因表面光滑度并不重要，表面粗糙度一般為2～6μm，因未酸洗，氧化物下的貧鉻層使表面的耐腐蝕性不如酸洗后的，伊春不銹鋼管件，盡管腐蝕率大大低于碳鋼，這種表面呈黑色并在潮濕環(huán)境下會遭受腐蝕。

    鋼板經(jīng)過酸洗清除高溫氧化物和貧鉻層。中板可經(jīng)熱軋、熱處理、酸洗工藝獲得熱軋的表面加工，也可通過冷軋或平整來改善表面質(zhì)量。有些加工廠也用研磨及拋光來處理中板的質(zhì)量，并獲得近似薄板拋光的效果。

    為保證不銹鋼管道加工、預制及安裝的工程質(zhì)量，壓力管道安裝單位應根據(jù)有關(guān)法律、 法規(guī)、規(guī)范、標準的要求，結(jié)合本單位的實際情況，參照GB/T 19000 - ISO 9000 系列標準的規(guī)定，建立健全的不銹鋼壓力管道安裝質(zhì)量保證體系。壓力管道安裝質(zhì)量保證體系應在企業(yè)法人的領(lǐng)導下，由企業(yè)技術(shù)總負責人（或技術(shù)副總負責人)主持開展工作。

    不銹鋼管道在內(nèi)部清理完成后正式運行前，應根據(jù)施工規(guī)范的要求，對可燃和有毒介質(zhì)的管道進行泄漏性試驗，以確保管道在使用中的安全。現(xiàn)行工業(yè)管道施工國家標準中規(guī)定的泄漏試驗，僅需對管道系統(tǒng)的某些重點部位用規(guī)定的方法進行泄漏檢查，其試驗壓力為設(shè)計壓力。

    不銹鋼管道系統(tǒng)在裝置試運行期間應進行安全可靠性檢查，如管道系統(tǒng)的伸縮、管道支撐件的狀態(tài)以及連接接頭的嚴密性等。對安裝不適當?shù)牟课贿M行調(diào)整，并配合生產(chǎn)操作的進程對管道連接接頭進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固。不銹鋼管道螺栓的熱緊或冷緊應在保持工作溫度2小時后進行，緊固時的管道內(nèi)壓力應根據(jù)設(shè)計壓力確定，當設(shè)計壓力≤6MPa ，熱態(tài)緊固時的大內(nèi)壓為0.3MPa ，當設(shè)計壓力＞6MPa ，熱態(tài)緊固時的大內(nèi)壓為0.5MPa ，不銹鋼管件批發(fā)，管道螺栓冷緊均應卸壓操作不銹鋼管道施工完畢，現(xiàn)場復查合格后，進行驗收。

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