不銹鋼棒材的表面加工

    不銹鋼棒材的表面加工時(shí)用表面加工的方法來(lái)命名的。熱棒材的表面加工經(jīng)熱軋（或鍛造，或擠壓）、熱處理、酸洗（或噴丸或粗車(chē)削或磨刷等除鱗）可獲得。冷棒材的表面加工為熱棒材再經(jīng)若干種方法加工以提供接近的尺寸公差和比較光滑的表面。對(duì)裝飾用途的棒材可采用拋光及磨光達(dá)到毛面或鏡面的表面加工。

    為了適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展中的耐苛刻介質(zhì)腐蝕的需求，在304、316等不銹鋼管基礎(chǔ)上提高鋼的鉻、鎳、鉬含量，不銹鋼管件報(bào)價(jià)，以及加入銅、硅等元素或降低雜質(zhì)元素的殘余量，又發(fā)展了許多高合金的新牌號(hào)，例如含約4.5%Mo的317LM（00Cr18Ni16Mo5)和904L不銹鋼（00Cr20Ni25Mo4.5Cu）以及尿素級(jí)、核級(jí)、食品級(jí)等類(lèi)型的奧氏體不銹鋼管。

不銹鋼板材熱軋的表面加工

     經(jīng)熱軋、熱處理后不除鱗者稱(chēng)之為“1C”、“HRA”或“O”的表面加工。有一些中、厚板在這種狀態(tài)下使用，因表面光滑度并不重要，表面粗糙度一般為2～6μm，因未酸洗，氧化物下的貧鉻層使表面的耐腐蝕性不如酸洗后的，伊春不銹鋼管件，盡管腐蝕率大大低于碳鋼，這種表面呈黑色并在潮濕環(huán)境下會(huì)遭受腐蝕。

    鋼板經(jīng)過(guò)酸洗清除高溫氧化物和貧鉻層。中板可經(jīng)熱軋、熱處理、酸洗工藝獲得熱軋的表面加工，也可通過(guò)冷軋或平整來(lái)改善表面質(zhì)量。有些加工廠也用研磨及拋光來(lái)處理中板的質(zhì)量，并獲得近似薄板拋光的效果。

    為保證不銹鋼管道加工、預(yù)制及安裝的工程質(zhì)量，壓力管道安裝單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)法律、 法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，結(jié)合本單位的實(shí)際情況，參照GB/T 19000 - ISO 9000 系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，建立健全的不銹鋼壓力管道安裝質(zhì)量保證體系。壓力管道安裝質(zhì)量保證體系應(yīng)在企業(yè)法人的領(lǐng)導(dǎo)下，由企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人（或技術(shù)副總負(fù)責(zé)人)主持開(kāi)展工作。

    不銹鋼管道在內(nèi)部清理完成后正式運(yùn)行前，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范的要求，對(duì)可燃和有毒介質(zhì)的管道進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，以確保管道在使用中的安全?，F(xiàn)行工業(yè)管道施工國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的泄漏試驗(yàn)，僅需對(duì)管道系統(tǒng)的某些重點(diǎn)部位用規(guī)定的方法進(jìn)行泄漏檢查，其試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。

    不銹鋼管道系統(tǒng)在裝置試運(yùn)行期間應(yīng)進(jìn)行安全可靠性檢查，如管道系統(tǒng)的伸縮、管道支撐件的狀態(tài)以及連接接頭的嚴(yán)密性等。對(duì)安裝不適當(dāng)?shù)牟课贿M(jìn)行調(diào)整，并配合生產(chǎn)操作的進(jìn)程對(duì)管道連接接頭進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固。不銹鋼管道螺栓的熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度2小時(shí)后進(jìn)行，緊固時(shí)的管道內(nèi)壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力≤6MPa ，熱態(tài)緊固時(shí)的大內(nèi)壓為0.3MPa ，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力＞6MPa ，熱態(tài)緊固時(shí)的大內(nèi)壓為0.5MPa ，不銹鋼管件批發(fā)，管道螺栓冷緊均應(yīng)卸壓操作不銹鋼管道施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查合格后，進(jìn)行驗(yàn)收。

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