高速鋼大件的熱處理進(jìn)行了工藝改進(jìn)。主要有以下幾點：

一、鍛件毛壞及時退火。為消除坯料在鍛造時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，回收高速鋼，細(xì)化晶粒，為淬火作組織準(zhǔn)備，高速鋼鍛造后必須及時退火。退火后的組織為索氏體和碳化物。

二、優(yōu)化淬火工藝。為避免高速鋼中碳與合金元素的損失，熱處理過程盡量采用中性鹽浴保護(hù)熱處理，且對鹽浴采取更嚴(yán)格的脫氧處理。為消除切削應(yīng)力，減少熱處理加熱過程中零件內(nèi)外的溫度差，在800~850℃預(yù)熱的基礎(chǔ)上，增加一次500~600℃預(yù)熱，而且每次預(yù)熱要熱透。要恰當(dāng)選擇淬火加熱溫度，既要使碳化物充分溶解，又要避免晶粒異常長大及剩余碳化物的聚集。

高速鋼的刀具是指由天然金剛石及硬度、性能與之相近的人造金剛石和立方氮化硼（CBN）作成切削部分的刀具。金剛石是自然界中硬的物質(zhì)，其顯微硬度可達(dá)10，000HV，同時也是目前硬度高刀具材料；立方氮化硼的硬度僅次于金剛石，近幾年，由于數(shù)控機(jī)床和數(shù)控加工技術(shù)的迅速發(fā)展，回收高速鋼可實現(xiàn)率、高穩(wěn)定性、長壽命加工的金剛石刀具的應(yīng)用日漸普及。金剛石刀具現(xiàn)在和將來都是數(shù)控加工中不可缺少的重要刀具。

高速鋼薄形刀具在熱處理中易變形，如果刀具在熱處理中工藝和操作不恰當(dāng)，比如加熱溫度偏高，刀具綁扎方法不恰當(dāng)或是加熱時間過長等，都會造成高速鋼薄形刀具熱處理后變形較大。因此，高速鋼薄形刀具在熱處理過程中需要特別注意控制刀具的變形，采取一些減小變形的措施。比如采取兩次預(yù)熱；適當(dāng)降低加熱溫度；適當(dāng)縮短加熱時間；正確綁扎刀具；減小一次進(jìn)爐量，防止刀具之間相互接觸、擠壓等措施。

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