品質保障制度的建立

對企業(yè)生產車間的各種操作流程進行重新梳理，對不合理的操作流程、工具等進行改良，優(yōu)化改良裝置不分流程，不斷優(yōu)化生產工具參數及機電服務系統(tǒng)，追求“不良品”零化。

建立完善的安、衛(wèi)生環(huán)境管理體制

以TPM推行小組為中心展開安管理改良，精益tpm管理咨詢公司，開展抗風、雷、雨等自然事故的能力的提升，減少自然災害造成故障的幾率，tpm管理咨詢，注重成本節(jié)儉，降低生產成本，tpm管理6s咨詢，逐漸使員工達到自主管理層級，終提升企業(yè)的員素質。

三、TPM實施及提升階段(時間：根據企業(yè)具體情況而定)

在企業(yè)內部進行進行TPM的面推行，提升員整體技能與素質，并培養(yǎng)出一批**技能與管理兼顧的高質量人才。

根據調研，筆者認為上述五項工作除開展設備點檢在我國企業(yè)得到較面實行外，其他均不適合中國國情，只能局部執(zhí)行或根本行不通?，F簡述如下。

(1)點檢是重要的預防性措施。點檢一般分為日常點檢和定期點檢，分別由操作工和專職點檢員按點檢周期進行。據日本企業(yè)的經驗，運行設備60%-80%的故障可得到及時發(fā)現和排除，避免停機造成生產損失。這對設備正常使用無疑是重要的預防性維護措施。我國企業(yè)開展設備點檢同樣取得了良好效果。

(2)作為現場管理的“5S”是不面的?！?S”是指設備現場管理的五項工作，即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。其中“整理”與“整頓”、“清掃”與“清潔”，其含義相似或重疊(盡管日文漢字與中文漢字含義不盡相同，但也相近)，而“素養(yǎng)”又不具體、明確。所以在中國企業(yè)推行“5S”并不理想，有的企業(yè)為彌補不足而提出“6S”或“7S”。其實這大可不必，為什么非要在日本人劃的圈里轉呢?筆者認為，中國企業(yè)總結出的現場管理五項要求，即清潔、檢查、調整、潤滑和排除小故障，比日本的“5S”更面、更適用。

三星式TPM在國內實踐應注意的事項

當然，國內效仿三星TPM也要因地制宜，不可照搬照抄，因為三星推行TPM是建立在資金和場地有保障的情況下進行的，大量的可視化看板管理，tpm設備管理咨詢，需要場地及投入必要的資金，這對于有些企業(yè)是根本做不到的。因此效仿三星要避免東施效顰：

一是定位問題。許多企業(yè)推行TPM活動的定位還只處于經營者提倡的口號之下，只做表面的文件性工作而忽略了實質性的現場改善活動，終導致TPM活動的夭折。

二是局觀念。TPM活動是員參加的活動，不管是制造部門還是管理部門都需積極參與并通力協(xié)作，不能各自為政，站在個人或本部門的立場想怎么做就怎么做，要考慮整體效應，否則有可能造成各部門之間的人力物力的浪費和相互削弱，使TPM不能有序的展開，企業(yè)的終目標難以達成。

tpm管理咨詢-精卓企業(yè)管理咨詢-tpm管理6s咨詢由重慶精卓企業(yè)管理咨詢有限公司提供。重慶精卓企業(yè)管理咨詢有限公司（www.jzyes.com）在咨詢、調研這一領域傾注了諸多的熱忱和熱情，精卓咨詢一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價值的理念、以品質、服務來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)**。相關業(yè)務歡迎垂詢，聯系人：劉玲峰。同時本公司（www.yes-tpm.com）還是從事重慶TPM管理，重慶TPM管理培訓，TPM管理咨詢的服務商，歡迎來電咨詢。