1、成立TPM推進小組，小組的成員要包含一個組織的主要員和推進干事，比如一個工廠要推行TPM就要包含工廠的廠長和各部門的主管領導，或者工廠內的一個部門要推行TPM就要包含該部門的主管領導和部門下屬組織的主管領導，總之不管多大的組織都可以單獨的推行TPM，只要組織有自己的指標就可以，廠級以廠級指標的持續(xù)向好為目標，tpm管理咨詢機構，部門級以部門級指標的持續(xù)向好為目標，即使是一個班組級也可以以班務的持續(xù)向好為目標開展活動。

2、小組成立后就要開始收集素材，結合本身管理現(xiàn)狀制定一個提升的基準點，比如要做一次面的5S清掃活動，那么仰M推進小組就要先收集一些做的好的圖片和方法，在組織的體員工內培訓，員工可以先以圖片為標準，利用已經成功的方法，在班組長的帶領下去改善自己的工作現(xiàn)場，在這個過程中逐步發(fā)覺員工的智慧，終你會感覺到“群眾的力量是巨大的”。這個基準點是不斷變化的，在我們的管理達到提升后，TPM推行小組就要去尋找更高的目標來做基準，持續(xù)循環(huán)的開展活動。

3、在基準點找到后，我們就要制定活動開展計劃，計劃要包含啟動儀式，活動方式、活動節(jié)點、后的匯總評比、擇優(yōu)獎勵和展示推廣工作，一個計劃的跨度不要太長，以三個月或者半年為益。

TPM的發(fā)展

成功實施TPM的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車公司、柯達公司、戴納公司和艾雷·布雷德利公司等。這些公司有關TPM的報告都說明了公司實施TPM后，生產率有顯著提高。尤其是柯達公司，它聲稱自公司采用TPM技術后，獲得了500萬比1600萬的投入產出比。另一家制造公司則稱其沖模更換時間從原來的幾小時下降到了20分鐘。這相當于無需購買就能使用兩臺甚至更多的、價值上百萬美元的設備。德克薩斯州立大學聲稱通過研究發(fā)現(xiàn)，在某些領域采用TPM可以提高其生產率達80%左右。而且這些公司均聲稱通過TPM可以減少50%甚至更多的設備停機時間，降低備件存貨量，提高按時交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對外部采辦部件、甚至整個生產線的需求。

通過采用TPM，許多公司很快意識到要想僅僅通過對維修進行規(guī)劃來滿足制造需求是遠遠不夠的。要在遵循TQM原則前提下解決這一問題，需要對初的TPM技術進行改進，以便將維修納入到整個質量過程的組成部分之中。

現(xiàn)在，TPM的出處已經明確。TPM早是在40年前由一位美國制造人員提出的。但早將TPM技術引入維修領域的是日本的一位汽車電子元件制造商——Nippondenso在20世紀60年代后期實現(xiàn)的。后來，日本工業(yè)維修協(xié)會干事SeiichiNakajima對TPM作了界定并目睹了TPM在數(shù)百家日本公司中的應用。

在開始應用TPM之前，應首先使體員工確信公司管理層也將參與TPM作業(yè)。實施TPM的一步則是聘請或任命一位TPM協(xié)調員，由他負責培訓公司體員工TPM知識，并通過教育和說服工作，使公司員工們篤信TPM不是一個短期作業(yè)，不是只需幾個月就能完成的事情，而是要在幾年甚至更長時間內進行的作業(yè)。

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