單螺桿造粒機(jī)

1.單螺桿造粒機(jī)具有集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體，實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，這樣的單螺桿造粒機(jī)生產(chǎn);

2.單螺桿造粒機(jī)具有密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù)，應(yīng)其溫度控制要求，根據(jù)要生產(chǎn)的不同的材料，對溫度的要求也是不一樣的。

3.混煉機(jī)采用"四棱同步耐磨混煉室"的技術(shù) ，耗能低，雙螺桿擠出造粒機(jī)廠家，塑化充分，雙螺桿造粒機(jī)價格，分散均勻;

4.喂料裝置采用本公司獨特的技術(shù) ，可對混煉物料進(jìn)行輔助混煉，并對單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制喂料，提高造粒效率和品質(zhì);

5.雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動均采用交流變頻技術(shù)，色母雙螺桿造粒機(jī)，可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求;

自動化控制

自動化控制

6.機(jī)頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置，省時省力，又環(huán)保;

7.造粒機(jī)采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置，進(jìn)行風(fēng)冷式熱切粒;

8.粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機(jī)或圓盤式振動篩;

9.電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù)，實現(xiàn)全程自動化控制

第三是驅(qū)動系統(tǒng)。主要有馬達(dá)驅(qū)動和電機(jī)驅(qū)動兩種，馬達(dá)驅(qū)動是業(yè)內(nèi)轉(zhuǎn)速較高的驅(qū)動之一，轉(zhuǎn)速可達(dá)900r/mim。后又采取同步電機(jī)驅(qū)動，即扭矩電機(jī)直接與螺桿聯(lián)接，轉(zhuǎn)速高達(dá)1200r/mim，單螺桿通過增大長徑比，同時又采用大驅(qū)動力的電機(jī)，實現(xiàn)了巨大的性能升級。

長久以來，造粒機(jī)作為成形行業(yè)的基礎(chǔ)使用設(shè)備，雙螺桿造粒機(jī)，高速、高產(chǎn)一直是造粒機(jī)發(fā)展的方向。目前，人們對單螺桿造粒機(jī)不僅僅局限于高速、高產(chǎn)要求，高適應(yīng)性(適合多種物料的加工，如金屬、陶瓷等)也是人們對它的發(fā)展追求，隨著人們對它的大力研究和改進(jìn)，單螺桿造粒機(jī)將向更廣闊的范圍發(fā)展。

平模碾壓造粒機(jī)

是目前有先進(jìn)的造粒技術(shù)，它具有成粒率高，無返；顆粒強(qiáng)度高，二次粉化率極低;單機(jī)生產(chǎn)能力大，用于活性炭生產(chǎn)很大可達(dá)1. 6t/h (以煤粉計)，更適合于大規(guī)模物料的造粒生產(chǎn)，同時設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)過程連續(xù)化和封閉化，生產(chǎn)，生產(chǎn)環(huán)境清潔，節(jié)省人力;壓條直徑范圍寬(顆粒直徑為2-10mm都能生產(chǎn))等優(yōu)點。其缺點是造價偏高。目前國外大的活性炭生產(chǎn)企業(yè)擠條造粒使用的設(shè)備基本都采用平模碾壓造粒機(jī)。

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