靜電噴涂粉末涂裝工藝金屬工件表面涂層的靜電粉末涂裝工藝可用下面流程表示：表面處理→覆蔽→工件預(yù)熱→噴涂→固化→淬水→缺陷補救→清理→檢驗→入庫。

（1）對基材表面的前處理這是影響到涂膜性能和質(zhì)量的主要步驟。一般包括表面清潔、除油、除銹等前處理；對涂層要求高的還要有磷化等步驟。如果基體是鋁及鎂鑄件，就必須采用鉻酸鹽處理工藝。處理后基材表面達到Sa2.5級，粗糙度在20～50μm；磷化時加溫30～40℃，以加快磷化速率，磷化后不要水洗，采取自然干燥或升溫60～80℃烘干，表面獲得的亞鐵離子與殘酸會繼續(xù)反應(yīng)全部生成磷化膜。

（2）覆蔽對于無需涂裝的部位，需要在工件預(yù)熱之前，把不需要涂覆的部位涂上不導(dǎo)電的硅橡膠溶液或用膠布覆蓋。

（3）工件預(yù)熱為了使工件獲得所需厚度的涂層，在噴涂之間可將工件加熱以一定溫度。工件預(yù)熱的溫度應(yīng)略高于塑料熔融溫度，聚氨酯噴涂加工，預(yù)熱時間視工件大小和厚薄而定，一般以工件和烘箱溫度達到熱平衡為限。

（4）噴涂噴涂時，須將工件接地，噴槍頭部接負高壓電源。粉末涂料的選擇極大地影響涂膜質(zhì)量。粉末粒子呈球狀得到的涂布效率蕞為理想。粒度小，密度小的粉末涂料受重力影響小而得到較高的涂布效率。

空氣噴涂是目前油漆涂裝施工中采用得比較廣泛的一種涂飾工藝。空氣噴涂是利用壓縮空氣的氣流，流過噴槍噴嘴孔形成負壓，負壓使漆料從吸管吸入，聚氨酯噴涂工藝，經(jīng)噴嘴噴出，形成漆霧，漆霧噴身到被涂飾零部件表面上形成均勻的漆膜。空氣噴涂可以產(chǎn)生均勻的漆，涂層細膩光滑；對于零部件的較隱蔽部件（如縫隙、凹凸），也可均勻地噴涂。此種方法的涂料利用率較低大約在50％～60％左右。

塑料件噴涂后，可獲得如下效果：

1、可遮蓋成型后制件的表面缺陷；

2、因塑料件本身著色比較困難，聚氨酯噴涂，可利用噴涂獲得多種色彩；

3、使塑料件的靜電性能得到改善，減少灰塵吸附；

4、增強了塑料件的硬度和耐擦傷性；

5、提高了塑料件的耐候性；

6、使塑件件表面的光澤任意調(diào)整；

7、砂紋漆、絨毛漆等一些特殊漆，可獲得較好的外觀及手感。

通用噴涂廠家告訴大家在電鍍、電泳、超高溫烤瓷、粉末噴涂及晶片元件端電極過程中，為了避免元器件被油漆等破壞整體的外觀風(fēng)格，聚氨酯噴涂加工廠，常用噴涂保護材料來實現(xiàn)完1美的噴涂效果，其中主要的噴涂保護材料有三種，分別是耐高溫膠帶、高溫膠塞和高溫膠套。一起來看看

耐高溫膠帶家族成員十分龐大，包括噴涂高溫膠帶、聚酰亞1胺高溫膠帶、pet高溫膠帶、烤瓷高溫膠帶、kapton高溫膠帶、PI高溫膠帶、茶色高溫膠帶、金手指高溫膠帶等等，這類高溫膠帶具有無殘留痕跡、絕緣、耐酸堿、抗腐蝕、柔軟服帖、不起翹，260攝氏度高溫下更好的保護您的產(chǎn)品，佳盈通每卷膠帶標(biāo)準(zhǔn)是33m(也可以根據(jù)客戶需要進行定制長度)，可以根據(jù)客戶特殊需要，進行各種厚度和粘性以及防靜電處理，可復(fù)合沖型模切各種形狀規(guī)格，顏色有綠色、藍色、紅色、透明、黑色、棕色等可供選擇。

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