補(bǔ)償?shù)毒叩拈L度偏差值

據(jù)眾多零件五軸加工廠反饋表示通過補(bǔ)償?shù)毒叩拈L度偏差值也有助于控制刀具的軸向定位精度。特別是更換刀具前后，若是更換后的切削刀具與原刀具差別較大，那么這時(shí)可將偏差值輸入程序，從而使五軸加工中心可以遵循新的加工指令調(diào)整定位精度。

改變切削加工的平面位置

零件五軸加工時(shí)對于刀具的軸向定位精度要求較為嚴(yán)格，若是出現(xiàn)偏差還可以通過改變切削加工的平面位置進(jìn)行調(diào)整。比如改變刀具前面與基面間的夾角，這是因?yàn)榍敖堑毒咻^為鋒利，有助于降低零件切削層的塑性變形和摩擦阻力。

確保部件的潤滑性

五軸加工廠家認(rèn)為，五軸加工系統(tǒng)在應(yīng)用過程中應(yīng)確保各部件潤滑良好性，佛山五軸聯(lián)動(dòng)加工，以此提高五軸加工的壽命以及精度保持性。因此，五軸加工廠家建議，五軸加工廠系統(tǒng)在設(shè)計(jì)加工方案時(shí)應(yīng)充分考慮設(shè)備零部件的耐磨性，特別是機(jī)床導(dǎo)軌、進(jìn)給伺服主軸部件等影響精度的主要零件的耐磨性。

注重部件的發(fā)熱問題

運(yùn)行穩(wěn)定的五軸加工廠家認(rèn)為，五軸聯(lián)動(dòng)加工輪轂，五軸加工的主要零部件常在預(yù)計(jì)載荷大、轉(zhuǎn)速高以及散熱差的條件下工作，五軸聯(lián)動(dòng)加工費(fèi)，因此其零部件容易發(fā)熱，重要零部件的發(fā)熱則會對生產(chǎn)造成的嚴(yán)重后果，并可能會致使系統(tǒng)喪失定位精度，五軸聯(lián)動(dòng)加工葉輪，并造成零部件熱變形。

五軸加工廠家的操作流程注意到，五軸加工系統(tǒng)在操作過程中要注意一些事項(xiàng)才可確保加工的效率。以下五軸加工廠家就此進(jìn)行分析：

注重溫控環(huán)境

五軸加工廠家分析，五軸加工系統(tǒng)在加工過程中的溫度要規(guī)定的范圍內(nèi)。一般來說，五軸加工廠家提到，五軸加工系統(tǒng)的電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或是冷風(fēng)機(jī)以保持電子元件工作溫度恒定。而過高的溫度以及濕度則會導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低并導(dǎo)致故障增多。溫度以及濕度的，灰塵增多會在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)并導(dǎo)致短路。

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