我國有大部分油氣管道的運(yùn)行時(shí)間已超過二十年，管道強(qiáng)度和涂層完整性都已進(jìn)入危險(xiǎn)期，整個(gè)油田管網(wǎng)已進(jìn)入事故高發(fā)期，據(jù)統(tǒng)計(jì)，陜西油氣管道檢測(cè)廠家，我國油田管道穿孔率為0.66次/（km.a）左右。

防腐層檢測(cè)儀采用管中電流測(cè)繪法和交流電流梯度法，自動(dòng)實(shí)時(shí)測(cè)量點(diǎn)距和實(shí)時(shí)測(cè)量管道上電流數(shù)據(jù)，能夠自動(dòng)傳輸并存儲(chǔ)檢測(cè)數(shù)據(jù)，能夠在高清晰度彩色顯示屏上現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)顯示電流測(cè)量曲線和ACVG測(cè)量曲線，并能夠現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)評(píng)估防腐層絕緣性能，操作簡(jiǎn)單、直觀、方便，實(shí)現(xiàn)了管道防腐層檢測(cè)內(nèi)外業(yè)一體化，極大提高了防腐層檢測(cè)效率。

在油氣管道的運(yùn)行管理中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道泄漏并確定漏點(diǎn)位置，對(duì)于保證管道的安全運(yùn)行、減少因泄漏造成的經(jīng)濟(jì)損失和對(duì)環(huán)境的污染、防止火災(zāi)事故的發(fā)生具有十分重要的意義。

我國有大部分油氣管道的運(yùn)行時(shí)間已超過二十年，管道強(qiáng)度和涂層完整性都已進(jìn)入危險(xiǎn)期，整個(gè)油田管網(wǎng)已進(jìn)入事故高發(fā)期，據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國油田管道穿孔率為0.66次/（km.a）左右。近年來，由于yuan油價(jià)格上漲，國內(nèi)受利益驅(qū)動(dòng)瘋狂地在輸油管道上打孔盜油，嚴(yán)重干擾了正常的輸油生產(chǎn)，給油田造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

長距離輸油管道盜油事件也時(shí)有發(fā)生，且呈蔓延之勢(shì)。例如中洛輸油管道嚴(yán)重時(shí)每年發(fā)生盜油泄漏事故達(dá)300余起之多，給管道造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。長輸管道發(fā)生泄漏事故極其危險(xiǎn)，陜西油氣管道檢測(cè)報(bào)價(jià)，因?yàn)槌藫p失油氣產(chǎn)品之外，還會(huì)釀成火災(zāi)事故，嚴(yán)重威脅管道沿線國家和人民的生命財(cái)產(chǎn)安全。

油氣管道泄漏還會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，尤其是油品流入土壤和河流的危害更大，會(huì)污染水土介質(zhì)，造成動(dòng)植物。

軸向磁場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)發(fā)展歷史較長，技術(shù)比較成熟，應(yīng)用較為廣泛，目前仍是大部分檢測(cè)公司常用的檢測(cè)技術(shù)。如GE PII 、ROSEN 等檢測(cè)公司早已開發(fā)出軸向磁場(chǎng)的三軸探頭檢測(cè)設(shè)備，并在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)廣泛應(yīng)用。三軸探頭的檢測(cè)器能夠檢測(cè)同一柱面上缺陷處磁場(chǎng)的矢量大小、方向及分布，陜西油氣管道檢測(cè)，為數(shù)據(jù)分析建立的數(shù)據(jù)模型提供了比單軸更為豐富的數(shù)據(jù)信息，大大提高缺陷的量化精度

由于受到的約束條件較少，漏磁檢測(cè)技術(shù)發(fā)展表現(xiàn)更為突出，各種形式的漏磁技術(shù)相繼涌現(xiàn)，其中，軸向漏磁檢測(cè)技術(shù)發(fā)展早并為成熟，繼之又出現(xiàn)了橫向漏磁檢測(cè)技術(shù)、三維探頭漏磁檢測(cè)技術(shù)和螺旋磁場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)。

超聲檢測(cè)技術(shù)方面，除了傳統(tǒng)的壓電超聲技術(shù)，應(yīng)用于管道的電磁超聲檢測(cè)技術(shù)也已開始推廣應(yīng)用。同時(shí)，為滿足特殊工況條件，陜西油氣管道檢測(cè)公司，出現(xiàn)了多功能組合檢測(cè)器，一次完成各種功能的檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)各種檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。