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1. 人員的因素
就是指在FPC排線廠生產(chǎn)的所有人員,包括主管、產(chǎn)線員工、品質(zhì)人員等一切存在的人。人是生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理中大的難點,對待工作的態(tài)度,對產(chǎn)品質(zhì)量的理解都不一樣。因此作為管理人員,要激發(fā)員工的工作熱情,提高工作的積極性。應(yīng)經(jīng)常對他們的腦海灌輸產(chǎn)品質(zhì)量意識,讓員工有了質(zhì)量意識后,就要教育員工如何才能搞好產(chǎn)品質(zhì)量。
產(chǎn)品質(zhì)量的提高,F(xiàn)PC柔性線路板,依賴于整個生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)和細節(jié)工作質(zhì)量的提高,好的產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,一切以預防為主。如果不在各個環(huán)節(jié)找出產(chǎn)生不良的原因,不解決產(chǎn)生不良品的問題,不良品還是照樣還會產(chǎn)生。因此應(yīng)把“事后把關(guān)”變?yōu)椤笆虑翱刂品e極預防”。
FPC連接器具有高可靠性、輕薄的特點,在手機內(nèi)部FPC連接器主要用于實現(xiàn)電路連接,隨著智能手機一體化的發(fā)展趨勢,未來FPC連接器有望實現(xiàn)與手機其他部件一同整合在LCD模組的框架上。小pitch的FPC連接器也將是未來的主要發(fā)展方向,在FPC連接器制造完成后,需要進行測試,F(xiàn)PC軟排線,目的是為了驗證FPC連接器的質(zhì)量和性能方面是否達到出廠的合格標準。
FPC連接器的測試項目分為外觀測試、電性能測試和可靠性測試。主要測試內(nèi)容包括:1. 外觀測試:檢查FPC連接器表面是否有起泡、開裂、分層等不良現(xiàn)象,檢查FPC連接器背部粘性是否有脫落,F(xiàn)PC連接器的尺寸、規(guī)格是否相符以及公母座松緊度;抗折性:測試FPC彎折后功能是否有異常、貼片元件有否移位;焊接:有無假焊、少錫、連錫、變色、變形等缺陷。2. 電性能測試,通斷測試:進行線路通斷測試,不能出現(xiàn)開路或短路,F(xiàn)PC排線線路全長(從一頭到另一頭)的導通電阻值要求≤1Ω;可焊性測試:FPC排線焊盤上錫情況,是否良好;裝機測試:裝在相應(yīng)的手機上,F(xiàn)PC,看其功能是否良好。3. 可靠性測試,拉力、彎折測試:測試FPC連接器的抗拉能力,彎折后性能是否合格;濕熱、高溫測試:在濕熱、高溫下,F(xiàn)PC排線有無變形、掉漆、掉色、氧化、腐蝕、變色等現(xiàn)象;高低溫存儲、工作測試:FPC連接器在高低溫下的存儲狀態(tài)和工作狀態(tài)是否達標。
單面FPC排線
具有一層化學蝕刻出的導電圖形,在柔性絕緣基材面上的導電圖形層為壓延銅箔。單面FPC排線又可以分成以下四個小類:
1、無覆蓋層單面連接導線圖形在絕緣基材上,導線表面無覆蓋層,其互連是用錫焊、熔焊或壓焊來實現(xiàn),常用在早期的電話機中。
2、有覆蓋層單面連接和前類相比,只是在導線表面多了一層覆蓋層。覆蓋時需把焊盤露出來,簡單的可在端部區(qū)域不覆蓋。是單面軟性PCB中應(yīng)用較多、較為廣泛的一種,使用在汽車儀表、電子儀器中。
無覆蓋層雙面連接連接盤接口在導線的正面和背面均可連接,在焊盤處的絕緣基材上開一個通路孔,F(xiàn)PC,這個通路孔可在絕緣基材的所需位置上先沖制、蝕刻或其它機械方法制成。
4、有覆蓋層雙面連接前類不同處,表面有一層覆蓋層,覆蓋層有通路孔,允許其兩面都能端接,且仍保持覆蓋層,由兩層絕緣材料和一層金屬導體制成。
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