FPC排線拼版時需要遵循幾條原則

FPC排線在生產過程中，為了節(jié)省成本，提高生產效率，縮短生產周期，都會采用拼版的方式生產，而不是單片生產。在FPC排線拼版時，需要遵循幾條原則。

1、在各工序可生產的前提下，拼版盡量"擠"。所謂“擠”，就是縮小相鄰板與板之間的距離，從而減少整個拼版的尺寸，節(jié)約生產材料，F(xiàn)PC，從而降低生產成本。

2、單片板之間間距至少大于2.5mm。首先，這是為了滿足放置定位孔的需求，在批量生產過程中，成型一般采取模沖的方式，為了增強模沖精準性，在拼版內每片之間，需要放置定位孔，以免模沖偏位，導致FPC排線報廢;在樣品生產過程中，一般使用激光切割成型，為了避免微偏，防止出現(xiàn)一片偏而整張偏的情況，F(xiàn)PC柔性線路板，單片之間也不能直接相連，從而使其兩兩互不影響。

3、拼版需添加蝕刻字符，對拼版尺寸、數(shù)量等進行簡單說明，從而便于后續(xù)生產中核對與校驗。

4、整個拼版四角增加定位孔，并選擇一角標注不同定位孔，F(xiàn)PC，便于后續(xù)工序生產中保持方向一致，從而不至于導致封膜貼返，字符印返等情況。

5、拼版寬度固定為250mm，長度盡可能也在250mm以內。拼版尺寸越大，偏移越大，生產精度越差，成品不良率越高。

5、拼版寬度固定為250mm，長度盡可能也在250mm以內。拼版尺寸越大，偏移越大，生產精度越差，成品不良率越高。

FPC廠把握FPC產品良率的方法有哪些？

FPC測試的基本標準可分為以下幾點：

 1、FPC基板薄膜外觀：檢測基板外觀有無折痕、凹凸和附著異物等，這些都會影響FPC的性能。

 2、FPC覆蓋層外觀：外觀表面不能出現(xiàn)凹凸、褶皺、折痕、分層等缺陷，有任意一種都屬于不良品范圍。

 3、FPC焊盤和覆蓋層的偏差：標準為外形尺寸未滿100mm時可偏差±0.3mm以下，在100mm以上允許偏差是外形尺寸的±0.3% 以下。

 4、FPC涂覆層的漏涂：需按照FPC可焊性要求進行測試，涂覆層漏涂部分，導體上不能粘上錫。

 5、FPC覆蓋層導體下的變色：要求FPC在經過溫度40℃，濕度90%，96小時的耐濕性試驗后，仍然具有耐電壓、耐焊接、耐彎折、耐彎曲的的性能要求。

 6、FPC粘結劑和覆蓋層的流滲：要求流滲程度應小于0.2mm以下，在焊盤處，F(xiàn)PC覆蓋層和沖孔的偏差，應達到環(huán)寬g≥0.05mm的標準。

 7、FPC電鍍結合：要求FPC電鍍層不能有分層，鍍層結合不良不能破壞FPC接觸區(qū)域的可靠性。

 測試是把控FPC軟板產品良率的較為好的方法，彈片彈針模組是FPC測試的較好輔助，掌握FPC測試的基本標準，有利于FPC測試的穩(wěn)定，還能提高FPC的測試效率，使FPC發(fā)揮出更好的性能。

 設備因素

就是指FPC排線廠生產中所使用的設備、工具、量具、模具等輔助生產用具。生產中，設備是否正常運作，精度是否達到要求，量具是否準確，模具設計是否合理等都是影響生產進度與產品質量的因素。質量好的生產設備能提高生產效率，提高產品質量。

物料的因素

   是指FPC排線廠進行生產的所有原材料，F(xiàn)PC柔性電路板，原材料的好壞是影響FPC排線產品質量的重要因素，因此要保證所有入庫的原材料必須為合格品，原材料進廠必須有供應商的檢驗報告，必須有**人員認可簽字、品保檢驗簽字合格后方可入庫使用。

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