在實(shí)際熱處理過程中，有些刀具因?yàn)樾螤?、大小等因素，變形問題無法消除。而且有時(shí)候會(huì)因?yàn)闊崽幚碇泄に嚭筒僮鞑磺‘?dāng)?shù)脑蛟斐沙膳毒叱霈F(xiàn)變形大的情況?；厥崭咚黉撈髽I(yè)就出現(xiàn)過由于刀具綁扎不恰當(dāng)，一次進(jìn)爐量大而造成一批高速鋼薄片T形銑刀淬火后變形非常大。 這批高速鋼薄片T形銑刀材料為W6Mo5Cr4V2，數(shù)量為200件，硬度要求為63~66HRC。銑刀長150mm，銑刀片厚度1.5mm，熱處理前銑刀片厚度留余量為1mm左右。

高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過淬火、回火等一系列過程。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號(hào)實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。

高速鋼經(jīng)過熱處理后的硬度會(huì)逐漸提高，它其中含有大量的碳及合金元素，這一性質(zhì)讓它在進(jìn)行熱處理時(shí)會(huì)因?yàn)橛捕炔蛔愕脑蚨l(fā)生開裂現(xiàn)象。針對(duì)這些問題，必須要進(jìn)行工藝改進(jìn)，改進(jìn)的方法主要有下面的幾點(diǎn)。

工藝分析指出：硬度不夠的問題，主要是熱處理過程中發(fā)生脫碳所致。熱處理保溫時(shí)間不夠或者溫度過低，也都可能造成硬度不足。過熱、過燒或熔蝕的問題，是由于淬火溫度過高或高溫保溫時(shí)間過長。出現(xiàn)裂紋的問題是由于淬火過熱、加熱速度過快、淬火冷速太快、回火不及時(shí)或不充分。

形狀復(fù)雜、零件截面突變，厚薄懸殊的高速鋼零件，更容易發(fā)生開裂。大尺寸，高速鋼回收價(jià)格，大厚度，要求高硬度的高速鋼零件，熱處理過程中產(chǎn)生的應(yīng)力大，淬火冷速也難以上去，加之零件不同部位的厚度差大，熱處理時(shí)不僅容易開裂而且經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)厚的部分硬度不夠，而薄的部分又發(fā)生局部過熱或熔蝕的情況。

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